ଓଲାଷ୍ଟୋନାଇଟ୍ ସହିତ ପରିଚୟ
ଓଲାଷ୍ଟୋନାଇଟ୍ ଏକ ଟ୍ରାଇକ୍ଲିନିକ୍, ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ପରି ସ୍ଫଟିକ, ସମଷ୍ଟିଗୁଡ଼ିକ ରେଡିଆଲ୍ କିମ୍ବା ତନ୍ତୁମୟ ଥିଲା। ରଙ୍ଗ ଧଳା, କେତେକ ସମୟରେ ହାଲୁକା ଧୂସର, ହାଲୁକା ଲାଲ ରଙ୍ଗ ସହିତ କାଚ ଚମକ, ମୁକ୍ତା ଚମକ ସହିତ କ୍ଲିଭେଜ୍ ପୃଷ୍ଠ। କଠିନତା 4.5 ରୁ 5.5; ଘନତା 2.75 ରୁ 3.10 ଗ୍ରାମ/ସେମି3। ଘନୀଭୂତ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ଏସିଡ୍ ରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଦ୍ରବୀଭୂତ। ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଏସିଡ୍, କ୍ଷାର, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ। ଆର୍ଦ୍ରତା ଶୋଷଣ 4% ରୁ କମ୍; କମ ତେଲ ଶୋଷଣ, କମ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହୀତା, ଭଲ ଇନସୁଲେସନ୍। ଓଲାଷ୍ଟୋନାଇଟ୍ ଏକ ସାଧାରଣ ରୂପାନ୍ତରିକ ଖଣିଜ, ମୁଖ୍ୟତଃ ଏସିଡ୍ ପଥର ଏବଂ ଚୂନା ପଥର ସମ୍ପର୍କ ଜୋନ୍ ରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଫୁ ପଥର, ଗାର୍ନେଟ୍ ସହଜୀବୀ। ଗଭୀର ରୂପାନ୍ତରିକ କାଲସାଇଟ୍ ସ୍କିଷ୍ଟ, ଜ୍ୱାଳାମୁଖୀ ଉଦ୍ଗିରଣ ଏବଂ କିଛି କ୍ଷାରୀୟ ପଥରରେ ମଧ୍ୟ ମିଳିଥାଏ। ଓଲାଷ୍ଟୋନାଇଟ୍ ଏକ ଅଜୈବ ସୂଞ୍ଚ ପରି ଖଣିଜ, ଯାହା ଅଣ-ବିଷାକ୍ତ, ରାସାୟନିକ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଭଲ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା, କାଚ ଏବଂ ମୁକ୍ତା ଚମକ, କମ ଜଳ ଶୋଷଣ ଏବଂ ତେଲ ଶୋଷଣ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗୁଣ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୁନଃନିର୍ଭରଶୀଳ ପ୍ରଭାବ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ। ୱୋଲାଷ୍ଟୋନାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଲମ୍ବା ଫାଇବର ଏବଂ ସହଜ ପୃଥକୀକରଣ, କମ୍ ଲୁହା ପରିମାଣ, ଉଚ୍ଚ ଧଳାତା। ଏହି ଉତ୍ପାଦଟି ମୁଖ୍ୟତଃ ପଲିମର-ଆଧାରିତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ରଶସ୍ତ ଫିଲର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଯେପରିକି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ରବର, ସେରାମିକ୍ସ, ଆବରଣ, ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପ।
ଓଲାଷ୍ଟୋନାଇଟ୍ର ପ୍ରୟୋଗ
ଆଜିର ପରିବର୍ତ୍ତିତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ, ଓଲାଷ୍ଟୋନାଇଟ୍ ଶିଳ୍ପ ବହୁତ ଡେଇଁପଡ଼ି ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ବିଶ୍ୱରେ ଓଲାଷ୍ଟୋନାଇଟ୍ର ମୁଖ୍ୟ ବ୍ୟବହାର ହେଉଛି ସିରାମିକ୍ ଶିଳ୍ପ, ଏବଂ ଏହାକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ରବର, ରଙ୍ଗ, ରଙ୍ଗ କ୍ଷେତ୍ରରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଫିଲର୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଚୀନ୍ର ଓଲାଷ୍ଟୋନାଇଟ୍ର ମୁଖ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କ୍ଷେତ୍ର ହେଉଛି ସିରାମିକ୍ ଶିଳ୍ପ, ଯାହାର ହିସାବ 55%; ଧାତୁ ଶିଳ୍ପ 30%, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପ (ଯେପରିକି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ରବର, କାଗଜ, ରଙ୍ଗ, ୱେଲ୍ଡିଂ, ଇତ୍ୟାଦି), ପ୍ରାୟ 15%।
1. ସିରାମିକ୍ ଶିଳ୍ପ: ସିରାମିକ୍ ବଜାରରେ ଓଲାଷ୍ଟୋନାଇଟ୍ ବହୁତ ପରିପକ୍ୱ, ସିରାମିକ୍ ଶିଳ୍ପରେ ଗ୍ରୀନ୍ ବଡି ଏବଂ ଗ୍ଲେଜ୍ ଭାବରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଗ୍ରୀନ୍ ବଡି ଏବଂ ଗ୍ଲେଜ୍ ଫାଟରୁ ଏବଂ ସହଜରେ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟି ନାହିଁ, ଗ୍ଲେଜ୍ ପୃଷ୍ଠର ଗ୍ଲସ୍ ଡିଗ୍ରୀ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
2. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଫିଲର: ଅଜୈବ ଧଳା ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଉଚ୍ଚ ଶୁଦ୍ଧତା ୱାଲାଷ୍ଟୋନାଇଟ୍ ଆବରଣରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏହା କିଛି ମହଙ୍ଗା ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ କରିପାରିବ।
3. ଆଜବେଷ୍ଟସ୍ ବିକଳ୍ପ: ଓଲାଷ୍ଟୋନାଇଟ୍ ପାଉଡର କିଛି ଆଜବେଷ୍ଟସ୍, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର, ପଲ୍ପ ଇତ୍ୟାଦିକୁ ବଦଳାଇପାରେ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଫାୟାର ବୋର୍ଡ ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ, ଘର୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀ, ଘର ଭିତର କାନ୍ଥ ପ୍ୟାନେଲରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୪. ଧାତୁ ପ୍ରବାହ: ତରଳିତ ଇସ୍ପାତକୁ ତରଳିତ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହୋଇନଥିବା ତରଳିତ ଇସ୍ପାତକୁ ଓଲାଷ୍ଟୋନାଇଟ୍ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରେ, ଯାହା ଧାତୁ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୫. ରଙ୍ଗ: ଓଲାଷ୍ଟୋନାଇଟ୍ ରଙ୍ଗ ଯୋଡ଼ିବା ଦ୍ୱାରା ଏହାର ଭୌତିକ ଗୁଣ, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଜଳବାୟୁ ପ୍ରତିରୋଧରେ ଉନ୍ନତି ଆସିପାରେ, ରଙ୍ଗର ବୟସ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ।
ଓଲାଷ୍ଟୋନାଇଟ୍ ପେଷିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଓଲାଷ୍ଟୋନାଇଟ୍ କଞ୍ଚାମାଲର ଉପାଦାନ ବିଶ୍ଳେଷଣ
| କାଓ | ସିଓ2 |
| ୪୮.୨୫% | ୫୧.୭୫% |
ୱୋଲାଷ୍ଟୋନାଇଟ୍ ପାଉଡର ତିଆରି ମେସିନ୍ ମଡେଲ୍ ଚୟନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ
| ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ (ମେସ୍) | ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ପାଉଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ (୨୦-୪୦୦ ମେଶ୍) | ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ପାଉଡରର ଗଭୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ (600--2000ମେଶ୍) |
| ଉପକରଣ ଚୟନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ | ଭୂଲମ୍ବ ମିଲ୍ କିମ୍ବା ପେଣ୍ଡୁଲମ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ | ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲର ମିଲ୍ କିମ୍ବା ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଭୂଲମ୍ବ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ |
*ଟିପ୍ପଣୀ: ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ମୁଖ୍ୟ ମେସିନ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ
୧.ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍, HC ସିରିଜ୍ ପେଣ୍ଡୁଲମ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍: କମ୍ ନିବେଶ ଖର୍ଚ୍ଚ, ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା, କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, ଉପକରଣ ସ୍ଥିରତା, କମ୍ ଶବ୍ଦ; ଏହା ଓଲାଷ୍ଟୋନାଇଟ୍ ପାଉଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ଉପକରଣ। କିନ୍ତୁ ଭୂଲମ୍ବ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ ତୁଳନାରେ ବଡ଼ ପରିମାଣର ଡିଗ୍ରୀ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍।
2. HLM ଭୂଲମ୍ବ ମିଲ୍: ବୃହତ-ସ୍ତରର ଉପକରଣ, ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା, ବୃହତ-ସ୍ତରର ଉତ୍ପାଦନ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ। ଉତ୍ପାଦର ଗୋଲାକାରତା ଉଚ୍ଚ, ଉନ୍ନତ ଗୁଣବତ୍ତା ଅଛି, କିନ୍ତୁ ନିବେଶ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ।
3. HCH ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲର ମିଲ୍: ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲର ମିଲ୍ 600 ମେଶରୁ ଅଧିକ ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ପାଉଡର ପାଇଁ ଦକ୍ଷ, ଶକ୍ତି-ସଞ୍ଚୟକାରୀ, ମିତବ୍ୟୟୀ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ମିଲିଂ ଉପକରଣ।
୪.HLMX ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍: ବିଶେଷକରି 600 ମେସ୍ ରୁ ଅଧିକ ବଡ଼ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ପାଉଡର ପାଇଁ, କିମ୍ବା ପାଉଡର କଣିକା ଫର୍ମ ଉପରେ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ, HLMX ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍ ହେଉଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ।
ପର୍ଯ୍ୟାୟ I: କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା
ବଡ଼ ଓଲାଷ୍ଟୋନାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ରଶର ଦ୍ୱାରା ଫିଡ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମତା (୧୫ମିମି-୫୦ମିମି) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯାଏ ଯାହା ପଲ୍ଭରାଇଜରରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ।
ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ
ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ଓଲାଷ୍ଟୋନାଇଟ୍ ଛୋଟ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଲିଫ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ହପରକୁ ପଠାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଫିଡର ଦ୍ୱାରା ସମାନ ଏବଂ ପରିମାଣାତ୍ମକ ଭାବରେ ମିଲର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚାମ୍ବରକୁ ପଠାଯାଏ।
ପର୍ଯ୍ୟାୟ III: ବର୍ଗୀକରଣ
ମିଲ୍ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରେଡିଂ ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରେଡିଂ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଅଯୋଗ୍ୟ ପାଉଡରକୁ କ୍ଲାସିଫାୟର୍ ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରେଡିଂ କରାଯାଏ ଏବଂ ପୁନଃ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ମେସିନକୁ ଫେରାଇ ଦିଆଯାଏ।
ପଞ୍ଚମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ସଂଗ୍ରହ
ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଅନୁରୂପ ପାଉଡର ଗ୍ୟାସ ସହିତ ପାଇପଲାଇନ ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ ପୃଥକୀକରଣ ଏବଂ ସଂଗ୍ରହ ପାଇଁ ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହକାରୀରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। ସଂଗୃହିତ ସମାପ୍ତ ପାଉଡରକୁ ଡିସଚାର୍ଜ ପୋର୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ପରିବହନ ଡିଭାଇସ୍ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ସାଇଲୋକୁ ପଠାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପାଉଡର ଟ୍ୟାଙ୍କର୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକର୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ୟାକେଜ୍ କରାଯାଏ।
ଓଲାଷ୍ଟୋନାଇଟ୍ ପାଉଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପ୍ରୟୋଗ ଉଦାହରଣ
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାମଗ୍ରୀ: ଓଲାଷ୍ଟୋନାଇଟ୍
ସୂକ୍ଷ୍ମତା: 200 ମେଶ୍ D97
କ୍ଷମତା: 6-8t / ଘଣ୍ଟା
ଉପକରଣ ବିନ୍ୟାସ: HC1700 ର 1 ସେଟ୍
ଗୁଇଲିନ୍ ହୋଙ୍ଗଚେଙ୍ଗ ଓଲାଷ୍ଟୋନାଇଟ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲର୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରିଙ୍ଗ ବିଶେଷ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି, ଯାହା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଯାହା ଆମକୁ ବହୁତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ବଞ୍ଚାଇଥାଏ। ହୋଙ୍ଗଚେଙ୍ଗର ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ, ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଦଳଗୁଡ଼ିକ କର୍ତ୍ତବ୍ୟନିଷ୍ଠ ଏବଂ କର୍ତ୍ତବ୍ୟନିଷ୍ଠ, ଏବଂ ଆମର ଓଲାଷ୍ଟୋନାଇଟ୍ ପାଉଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୃଦୟର ସହିତ ବୃତ୍ତିଗତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଉପକରଣ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୨୨-୨୦୨୧
