କାଓଲିନ୍ ସହିତ ପରିଚୟ

କାଓଲିନ୍ ପ୍ରକୃତିର ଏକ ସାଧାରଣ ମାଟି ଖଣିଜ ନୁହେଁ, ବରଂ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଧାତୁ ଖଣିଜ ମଧ୍ୟ। ଏହାକୁ ଡୋଲୋମାଇଟ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ କାରଣ ଏହା ଧଳା। ବିଶୁଦ୍ଧ କାଓଲିନ୍ ଧଳା, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ନରମ, ଭଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି, ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧ, ସସପେନ୍ସନ, ଶୋଷଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଭୌତିକ ଗୁଣ ସହିତ। ବିଶ୍ୱ କାଓଲିନ୍ ସମ୍ପଦରେ ସମୃଦ୍ଧ, ମୋଟ ପରିମାଣ ପ୍ରାୟ 20.9 ବିଲିୟନ ଟନ୍, ଯାହା ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ। ଚୀନ୍, ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ର, ବ୍ରିଟେନ୍, ବ୍ରାଜିଲ୍, ଭାରତ, ବୁଲଗେରିଆ, ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆ, ରୁଷିଆ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦେଶରେ ଉଚ୍ଚମାନର କାଓଲିନ୍ ସମ୍ପଦ ଅଛି। ଚୀନ୍ର କାଓଲିନ୍ ଖଣିଜ ସମ୍ପଦ ବିଶ୍ୱରେ ଶୀର୍ଷ ସ୍ଥାନରେ ଅଛି, 267 ପ୍ରମାଣିତ ଅୟସ୍କ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ 2.91 ବିଲିୟନ ଟନ୍ ପ୍ରମାଣିତ ସଂରକ୍ଷଣ ସହିତ।
କାଓଲିନ୍ ପ୍ରୟୋଗ
ପ୍ରାକୃତିକ ଉତ୍ପାଦିତ କାଓଲିନ୍ ଖଣିଜକୁ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି, ସାଣ୍ଡପେପର ଅନୁସାରେ କୋଇଲା କାଓଲିନ୍, ନରମ କାଓଲିନ୍ ଏବଂ ବାଲିଆ କାଓଲିନ୍ ତିନୋଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି କାଗଜ ଆବରଣ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟତଃ ଉଚ୍ଚ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା, କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ଆକାରର ଘନତା ଆବଶ୍ୟକ; ସିରାମିକ୍ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଭଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି, ଗଠନଶୀଳତା ଏବଂ ଫାୟାରିଂ ଧଳାତା ଆବଶ୍ୟକ; ଏକ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିସରଣ ପାଇଁ ପ୍ରତିସରଣକାରୀ ଚାହିଦା; ଏନାମେଲ୍ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ସସପେନସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ, ଇତ୍ୟାଦି। ଏସବୁ ଉତ୍ପାଦର କାଓଲିନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ବ୍ରାଣ୍ଡର ବିବିଧତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ତେଣୁ, ବିଭିନ୍ନ ସମ୍ପଦ ସ୍ୱଭାବ, ମୁଖ୍ୟତଃ ଶିଳ୍ପ ବିକାଶ ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ ସମ୍ପଦଗୁଡ଼ିକର ଦିଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଘରୋଇ କୋଇଲା କାଓଲିନ୍ (କଠିନ କାଓଲିନ୍), କାଲସାଇଣ୍ଡ କାଓଲିନ୍ ଭାବରେ ବିକାଶ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ, ମୁଖ୍ୟତଃ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗର ଫିଲର ଦିଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କାଲସାଇଣ୍ଡ କାଓଲିନ୍ ର ଉଚ୍ଚ ଧଳାତା ହେତୁ, କାଗଜ ତିଆରିରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ଆବୃତ କାଗଜ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, କିନ୍ତୁ ଏହା ସାଧାରଣତଃ କେବଳ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ କାରଣ କାଲସାଇଣ୍ଡ କାଓଲିନ୍ ମାଟି ମୁଖ୍ୟତଃ ଧଳାତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ମାତ୍ରା କାଗଜ ତିଆରିରେ ଧୋଇ ହୋଇଥିବା ମାଟି ଅପେକ୍ଷା କମ୍। କୋଇଲା-ବହନକାରୀ କାଓଲିନ୍ (ନରମ ମାଟି ଏବଂ ବାଲିଆ ମାଟି), ମୁଖ୍ୟତଃ କାଗଜ ଆବରଣ ଏବଂ ସିରାମିକ୍ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
କାଓଲିନ୍ ପେଷିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା
କାଓଲିନ୍ କଞ୍ଚାମାଲର ଉପାଦାନ ବିଶ୍ଳେଷଣ
ସିଓ୨ | Al22O3 | H2O |
୪୬.୫୪% | ୩୯.୫% | ୧୩.୯୬% |
କାଓଲିନ୍ ପାଉଡର ତିଆରି ମେସିନ୍ ମଡେଲ୍ ଚୟନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ (ମେସ୍) | ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର 325 ମେଶ | ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ପାଉଡରର ଗଭୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ (600 ମେଶ୍-2000 ମେଶ୍) |
ଉପକରଣ ଚୟନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ | ଭୂଲମ୍ବ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ କିମ୍ବା ରେମଣ୍ଡ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ |
*ଟିପ୍ପଣୀ: ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ମୁଖ୍ୟ ମେସିନ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ

୧. ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍: ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍ ହେଉଛି କମ୍ ନିବେଶ ଖର୍ଚ୍ଚ, ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା, କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, ଉପକରଣ ସ୍ଥିରତା, କମ୍ ଶବ୍ଦ; ଏହା ୬୦୦ ମେଶ ତଳେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର ପାଇଁ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦକ୍ଷ ଶକ୍ତି-ସଞ୍ଚୟକାରୀ ମିଲ୍।

୨.ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍: ବଡ଼ ପରିମାଣର ଉପକରଣ, ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା, ବଡ଼ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ।ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍ ଅଧିକ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଅସୁବିଧା: ଉପକରଣ ଅଧିକ ନିବେଶ ଖର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ପର୍ଯ୍ୟାୟ I: କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା
ବଡ଼ କାଓଲିନ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ରଶର ଦ୍ୱାରା ଫିଡ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମତା (15mm-50mm) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯାଏ ଯାହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ।
ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ
ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା କାଓଲିନ୍ ଛୋଟ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଲିଫ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ହପରକୁ ପଠାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଫିଡର ଦ୍ୱାରା ସମାନ ଭାବରେ ଏବଂ ପରିମାଣାତ୍ମକ ଭାବରେ ମିଲର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚାମ୍ବରକୁ ପଠାଯାଏ।
ପର୍ଯ୍ୟାୟ III: ବର୍ଗୀକରଣ
ମିଲ୍ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରେଡିଂ ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରେଡିଂ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଅଯୋଗ୍ୟ ପାଉଡରକୁ କ୍ଲାସିଫାୟର୍ ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରେଡିଂ କରାଯାଏ ଏବଂ ପୁନଃ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ମେସିନକୁ ଫେରାଇ ଦିଆଯାଏ।
ପଞ୍ଚମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ସଂଗ୍ରହ
ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଅନୁରୂପ ପାଉଡର ଗ୍ୟାସ ସହିତ ପାଇପଲାଇନ ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ ପୃଥକୀକରଣ ଏବଂ ସଂଗ୍ରହ ପାଇଁ ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହକାରୀରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। ସଂଗୃହିତ ସମାପ୍ତ ପାଉଡରକୁ ଡିସଚାର୍ଜ ପୋର୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ପରିବହନ ଡିଭାଇସ୍ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ସାଇଲୋକୁ ପଠାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପାଉଡର ଟ୍ୟାଙ୍କର୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକର୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ୟାକେଜ୍ କରାଯାଏ।

କାଓଲିନ୍ ପାଉଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପ୍ରୟୋଗ ଉଦାହରଣଗୁଡ଼ିକ
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାମଗ୍ରୀ: ପାଇରୋଫାଇଲାଇଟ୍, କାଓଲିନ୍
ସୂକ୍ଷ୍ମତା: 200 ମେଶ୍ D97
ଆଉଟପୁଟ୍: 6-8t / ଘଣ୍ଟା
ଉପକରଣ ବିନ୍ୟାସ: HC1700 ର 1 ସେଟ୍
HCM ର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ ହେଉଛି ଏକ ଉତ୍ତମ ବିକ୍ରୟ ପରେ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ଏପରି ଏକ ଉଦ୍ୟୋଗ ସହିତ ସହଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବହୁତ ବୁଦ୍ଧିମାନ ପସନ୍ଦ। ହଂଚେଙ୍ଗ କାଓଲିନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ ହେଉଛି ପାରମ୍ପରିକ ମିଲ୍କୁ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନୂତନ ଉପକରଣ। ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ବହୁ ପୂର୍ବରୁ ପାରମ୍ପରିକ ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍ ଅପେକ୍ଷା 30% - 40% ଅଧିକ, ଯାହା ୟୁନିଟ୍ ମିଲ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍କୁ ବହୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଉତ୍ପାଦିତ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବଜାର ପ୍ରତିଯୋଗିତା ବହୁତ ଭଲ ଏବଂ ଆମ କମ୍ପାନୀରେ ବହୁତ ଲୋକପ୍ରିୟ।

ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୨୨-୨୦୨୧