ଡୋଲୋମାଇଟ୍ ସହିତ ପରିଚୟ
ଡୋଲୋମାଇଟ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର କାର୍ବୋନେଟ୍ ଖଣିଜ, ଯେଉଁଥିରେ ଫେରୋଆନ୍-ଡୋଲୋମାଇଟ୍ ଏବଂ ମାଙ୍ଗାନ୍-ଡୋଲୋମାଇଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଡୋଲୋମାଇଟ୍ ହେଉଛି ଡୋଲୋମାଇଟ୍ ଚୂନାପଥରର ପ୍ରମୁଖ ଖଣିଜ ଉପାଦାନ। ଶୁଦ୍ଧ ଡୋଲୋମାଇଟ୍ ଧଳା, କିଛି ଲୁହା ଥାଏ ତେବେ ଧୂସର ହୋଇପାରେ।
ଡୋଲୋମାଇଟ୍ ପ୍ରୟୋଗ
ଡୋଲୋମାଇଟ୍ ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ, ସିରାମିକ୍, କାଚ, ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ, ରାସାୟନିକ, କୃଷି, ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ। ଡୋଲୋମାଇଟ୍ ମୌଳିକ ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ, ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଫ୍ଲକ୍ସ, କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଫସଫେଟ୍ ସାର ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟ ଏବଂ କାଚ ଶିଳ୍ପର ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଡୋଲୋମାଇଟ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଡୋଲୋମାଇଟ୍ କଞ୍ଚାମାଲର ଉପାଦାନ ବିଶ୍ଳେଷଣ
| କାଓ | MgO | CO2 |
| ୩୦.୪% | ୨୧.୯% | ୪୭.୭% |
ଟିପ୍ପଣୀ: ଏଥିରେ ପ୍ରାୟତଃ ସିଲିକନ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଲୁହା ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଭଳି ଅପରିଷ୍କାରତା ଥାଏ।
ଡୋଲୋମାଇଟ୍ ପାଉଡର ତିଆରି ମେସିନ୍ ମଡେଲ୍ ଚୟନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ
| ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ | ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର (80-400 ମେଶ୍) | ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ଡିପ୍ ପ୍ରୋସେସିଂ (୪୦୦-୧୨୫୦ ମେଶ୍) | ମାଇକ୍ରୋ ପାଉଡର (୧୨୫୦-୩୨୫୦ ମେଶ୍) |
| ମଡେଲ | ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍, ଭୂଲମ୍ବ ମିଲ୍ | ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ମିଲ୍, ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ଭୂଲମ୍ବ ମିଲ୍ | |
*ଟିପ୍ପଣୀ: ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ମୁଖ୍ୟ ମେସିନ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ
୧. HC ସିରିଜ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍: କମ୍ ନିବେଶ ଖର୍ଚ୍ଚ, ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା, କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ, କମ୍ ଶବ୍ଦ। ଅସୁବିଧା: କମ୍ ଏକକ କ୍ଷମତା, ବଡ଼ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନୁହେଁ।
୨. HLM ଭୂଲମ୍ବ ମିଲ୍: ବଡ଼ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା, ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ। ଅସୁବିଧା: ଅଧିକ ନିବେଶ ମୂଲ୍ୟ।
3. HCH ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ମିଲ୍: କମ୍ ନିବେଶ ଖର୍ଚ୍ଚ, କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ। ଅସୁବିଧା: କମ୍ କ୍ଷମତା, ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଅନେକ ଉପକରଣ ସେଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ।
୪.HLMX ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍: ୧୨୫୦ ମେଶ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ବହୁସ୍ତରୀୟ ବର୍ଗୀକରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ପରେ, ୨୫୦୦ ମେଶ୍ ମାଇକ୍ରୋ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ। ଉପକରଣର ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା, ଭଲ ଉତ୍ପାଦନ ଆକାର, ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଉଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଆଦର୍ଶ ସୁବିଧା। ଅସୁବିଧା: ଅଧିକ ନିବେଶ ମୂଲ୍ୟ।
ପର୍ଯ୍ୟାୟ I: କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା
ବଡ଼ ଡୋଲୋମାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ରଶର ଦ୍ୱାରା ଫିଡ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମତା (15mm-50mm) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯାଏ ଯାହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ।
ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ
ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ଡୋଲୋମାଇଟ୍ ଛୋଟ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଲିଫ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ହପରକୁ ପଠାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଫିଡର ଦ୍ୱାରା ସମାନ ଏବଂ ପରିମାଣାତ୍ମକ ଭାବରେ ମିଲର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚାମ୍ବରକୁ ପଠାଯାଏ।
ପର୍ଯ୍ୟାୟ III: ବର୍ଗୀକରଣ
ମିଲ୍ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରେଡିଂ ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରେଡିଂ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଅଯୋଗ୍ୟ ପାଉଡରକୁ କ୍ଲାସିଫାୟର୍ ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରେଡିଂ କରାଯାଏ ଏବଂ ପୁନଃ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ମେସିନକୁ ଫେରାଇ ଦିଆଯାଏ।
ପଞ୍ଚମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ସଂଗ୍ରହ
ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଅନୁରୂପ ପାଉଡର ଗ୍ୟାସ ସହିତ ପାଇପଲାଇନ ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ ପୃଥକୀକରଣ ଏବଂ ସଂଗ୍ରହ ପାଇଁ ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହକାରୀରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। ସଂଗୃହିତ ସମାପ୍ତ ପାଉଡରକୁ ଡିସଚାର୍ଜ ପୋର୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ପରିବହନ ଡିଭାଇସ୍ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ସାଇଲୋକୁ ପଠାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପାଉଡର ଟ୍ୟାଙ୍କର୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକର୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ୟାକେଜ୍ କରାଯାଏ।
ଡୋଲୋମାଇଟ୍ ପାଉଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପ୍ରୟୋଗ ଉଦାହରଣ
ଡୋଲୋମାଇଟ୍ ମିଲ୍: ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍, ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍, ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ମିଲ୍
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାମଗ୍ରୀ: ଡୋଲୋମାଇଟ୍
ସୂକ୍ଷ୍ମତା: 325 ମେଶ୍ D97
କ୍ଷମତା: 8-10t / ଘଣ୍ଟା
ଉପକରଣ ବିନ୍ୟାସ: HC1300 ର 1 ସେଟ୍
ହଂଚେଙ୍ଗର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ ସେଟ୍ରେ କମ୍ପାକ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଛୋଟ ମହଲା କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରାଯାଇଛି। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଷ୍ଟମ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଏବଂ ଏକ ଦୂରବର୍ତ୍ତୀ ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯୋଡା ଯାଇପାରିବ। ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ କେବଳ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କକ୍ଷରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ପରିଚାଳନା କରିବା ସହଜ ଏବଂ ଶ୍ରମ ମୂଲ୍ୟ ସଞ୍ଚୟ କରେ। ମିଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଆଶା ଅନୁଯାୟୀ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ସମଗ୍ର ପ୍ରକଳ୍ପର ସମସ୍ତ ଡିଜାଇନ୍, ସଂସ୍ଥାପନ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଏବଂ କମିଶନିଂ ମାଗଣା। ହଂଚେଙ୍ଗ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ ବ୍ୟବହାର ପରଠାରୁ, ଆମର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଆମେ ବହୁତ ସନ୍ତୁଷ୍ଟ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୨୨-୨୦୨୧
