କାଲସାଇଟର ପରିଚୟ
କାଲସାଇଟ୍ ଏକ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବୋନେଟ୍ ଖଣିଜ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ CaCO3 ରୁ ଗଠିତ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ସ୍ୱଚ୍ଛ, ରଙ୍ଗହୀନ କିମ୍ବା ଧଳା ଏବଂ କେତେକ ସମୟରେ ମିଶ୍ରିତ। ଏହାର ସୈଦ୍ଧାନ୍ତିକ ରାସାୟନିକ ଗଠନ ହେଉଛି: Cao: 56.03%, CO2: 43.97%, ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ MgO, FeO ଏବଂ MnO ଭଳି ଆଇସୋମର୍ଫିଜ୍ମ ଦ୍ୱାରା ବଦଳାଯାଏ। Mohs କଠିନତା 3, ଘନତା 2.6-2.94, କାଚ ଚମକ ସହିତ। ଚୀନ୍ରେ କାଲସାଇଟ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଗୁଆଙ୍ଗ୍ସି, ଜିଆଙ୍ଗ୍ସି ଏବଂ ହୁନାନ୍ରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ। ଗୁଆଙ୍ଗ୍ସି କାଲସାଇଟ୍ ଘରୋଇ ବଜାରରେ ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଧଳାତା ଏବଂ କମ୍ ଏସିଡ୍ ଅଦ୍ରବଣୀୟ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ ପ୍ରସିଦ୍ଧ। ଉତ୍ତର ଚୀନ୍ର ଉତ୍ତର-ପୂର୍ବରେ ମଧ୍ୟ କାଲସାଇଟ୍ ମିଳିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହା ପ୍ରାୟତଃ ଡୋଲୋମାଇଟ୍ ସହିତ ଥାଏ। ଧଳାତା ସାଧାରଣତଃ 94 ତଳେ ଥାଏ ଏବଂ ଏସିଡ୍ ଅଦ୍ରବଣୀୟ ପଦାର୍ଥ ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ।
କାଲସାଇଟର ପ୍ରୟୋଗ
୧. ୨୦୦ ମେଶ୍ ମଧ୍ୟରେ:
ଏହାକୁ ୫୫.୬% ରୁ ଅଧିକ କ୍ୟାଲସିୟମ ଯୁକ୍ତ ଏବଂ କୌଣସି କ୍ଷତିକାରକ ଉପାଦାନ ନଥିବା ବିଭିନ୍ନ ଖାଦ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
୨.୨୫୦ ମେଶ୍ ରୁ ୩୦୦ ମେଶ୍:
ଏହାକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାରଖାନା, ରବର କାରଖାନା, ଆବରଣ କାରଖାନା ଏବଂ ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ କାରଖାନାର କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ କାନ୍ଥ ରଙ୍ଗ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଧଳାତା 85 ଡିଗ୍ରୀ ଉପରେ।
3.350 ମେଶ୍ ରୁ 400 ମେଶ୍:
ଏହା ଗସେଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଡାଉନକମର ପାଇପ୍ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଧଳାତା 93 ଡିଗ୍ରୀ ଉପରେ।
୪.୪୦୦ ମେଶ୍ ରୁ ୬୦୦ ମେଶ୍:
ଏହାକୁ ଟୁଥପେଷ୍ଟ, ପେଷ୍ଟ ଏବଂ ସାବୁନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଧଳାତା 94 ଡିଗ୍ରୀ ଉପରେ।
୫.୮୦୦ ମେଶ୍:
ଏହା ୯୪ ଡିଗ୍ରୀରୁ ଅଧିକ ଧଳା ରଙ୍ଗର ରବର, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, କେବୁଲ୍ ଏବଂ ପିଭିସି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୬. ୧୨୫୦ ମେଶ ଉପରେ
ପିଭିସି, ପିଇ, ରଙ୍ଗ, ଆବରଣ ଗ୍ରେଡ୍ ଉତ୍ପାଦ, କାଗଜ ପ୍ରାଇମର, କାଗଜ ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ, ୯୫ ଡିଗ୍ରୀ ଉପରେ ଧଳାତା। ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ ଶୁଦ୍ଧତା, ଉଚ୍ଚ ଧଳାତା, ଅଣ-ବିଷାକ୍ତ, ଗନ୍ଧହୀନ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ତେଲ, ନିମ୍ନ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କମ କଠୋରତା ଅଛି।
କାଲସାଇଟ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
କାଲସାଇଟ୍ ପାଉଡର ତିଆରି ସାଧାରଣତଃ କାଲସାଇଟ୍ ଫାଇନ୍ ପାଉଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ (20 ମେଶ୍ - 400 ମେଶ୍), କାଲସାଇଟ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ପାଉଡର ଡିପ୍ ପ୍ରୋସେସିଂ (400 ମେଶ୍ - 1250 ମେଶ୍) ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ ପାଉଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ (1250 ମେଶ୍ - 3250 ମେଶ୍) ରେ ବିଭକ୍ତ।
କାଲସାଇଟ୍ କଞ୍ଚାମାଲର ଉପାଦାନ ବିଶ୍ଳେଷଣ
| କାଓ | MgO | ଆଲ୨ଓ୩ | ଫେ୨ଓ୩ | ସିଓ୨ | ଗୁଳିଚାଳନା ପରିମାଣ | ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସୂଚକାଙ୍କ (kWh/t) |
| ୫୩-୫୫ | ୦.୩୦-୦.୩୬ | ୦.୧୬-୦.୨୧ | ୦.୦୬-୦.୦୭ | ୦.୩୬-୦.୪୪ | ୪୨-୪୩ | ୯.୨୪ (ମୋହସ୍: ୨.୯-୩.୦) |
କାଲସାଇଟ୍ ପାଉଡର ତିଆରି ମେସିନ୍ ମଡେଲ୍ ଚୟନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ
| ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ (ମେସ୍) | ୮୦-୪୦୦ | ୬୦୦ | ୮୦୦ | ୧୨୫୦-୨୫୦୦ |
| ମଡେଲ ଚୟନ ଯୋଜନା | R ସିରିଜ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ HC ସିରିଜ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ HCQ ସିରିଜ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ HLM ଭୂଲମ୍ବ ମିଲ୍ | R ସିରିଜ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ HC ସିରିଜ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ HCQ ସିରିଜ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ HLM ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍ HCH ସିରିଜ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ମିଲ୍ | HLM ଭୂଲମ୍ବ ମିଲ୍ HCH ସିରିଜ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ମିଲ୍+କ୍ଲାସିଫାୟର୍ | HLM ଭୂଲମ୍ବ ମିଲ୍ (+କ୍ଲାସିଫାୟର୍) HCH ସିରିଜ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ମିଲ୍ |
*ଟିପ୍ପଣୀ: ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ମୁଖ୍ୟ ମେସିନ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ
୧.ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍, HC ସିରିଜ୍ ପେଣ୍ଡୁଲମ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍: କମ୍ ନିବେଶ ଖର୍ଚ୍ଚ, ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା, କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, ଉପକରଣ ସ୍ଥିରତା, କମ୍ ଶବ୍ଦ; କାଲସାଇଟ୍ ପାଉଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ଉପକରଣ। କିନ୍ତୁ ବଡ଼ ପରିମାଣର ଡିଗ୍ରୀ ଭୂଲମ୍ବ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ ତୁଳନାରେ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍।
2.HLM ଭୂଲମ୍ବ ମିଲ୍: ବଡ଼-ସ୍ତରର ଉପକରଣ, ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା, ବଡ଼-ସ୍ତରର ଉତ୍ପାଦନ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ। ଉତ୍ପାଦର ଗୋଲାକାରତା ଉଚ୍ଚ, ଉନ୍ନତ ଗୁଣବତ୍ତା ଅଛି, କିନ୍ତୁ ନିବେଶ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ।
3.HCH ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲର ମିଲ୍: ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲର ମିଲ୍ 600 ମେଶରୁ ଅଧିକ ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ପାଉଡର ପାଇଁ ଦକ୍ଷ, ଶକ୍ତି-ସଞ୍ଚୟକାରୀ, ମିତବ୍ୟୟୀ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ମିଲିଂ ଉପକରଣ।
୪.HLMX ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍: ବିଶେଷକରି 600 ମେସ୍ ରୁ ଅଧିକ ବଡ଼ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ପାଉଡର ପାଇଁ, କିମ୍ବା ପାଉଡର କଣିକା ଫର୍ମ ଉପରେ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ, HLMX ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍ ହେଉଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ।
ପର୍ଯ୍ୟାୟ I: କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା
ବଡ଼ କ୍ୟାଲସାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ରଶର ଦ୍ୱାରା ଫିଡ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମତା (15mm-50mm) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯାଏ ଯାହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ।
ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ
ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା କାଲସାଇଟ୍ ଛୋଟ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଲିଫ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ହପରକୁ ପଠାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଫିଡର ଦ୍ୱାରା ସମାନ ଏବଂ ପରିମାଣାତ୍ମକ ଭାବରେ ମିଲର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚାମ୍ବରକୁ ପଠାଯାଏ।
ପର୍ଯ୍ୟାୟ III: ବର୍ଗୀକରଣ
ମିଲ୍ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରେଡିଂ ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରେଡିଂ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଅଯୋଗ୍ୟ ପାଉଡରକୁ କ୍ଲାସିଫାୟର୍ ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରେଡିଂ କରାଯାଏ ଏବଂ ପୁନଃ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ମେସିନକୁ ଫେରାଇ ଦିଆଯାଏ।
ପଞ୍ଚମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ସଂଗ୍ରହ
ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଅନୁରୂପ ପାଉଡର ଗ୍ୟାସ ସହିତ ପାଇପଲାଇନ ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ ପୃଥକୀକରଣ ଏବଂ ସଂଗ୍ରହ ପାଇଁ ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହକାରୀରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। ସଂଗୃହିତ ସମାପ୍ତ ପାଉଡରକୁ ଡିସଚାର୍ଜ ପୋର୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ପରିବହନ ଡିଭାଇସ୍ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ସାଇଲୋକୁ ପଠାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପାଉଡର ଟ୍ୟାଙ୍କର୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକର୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ୟାକେଜ୍ କରାଯାଏ।
ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ମିଲ୍ ପ୍ରକାର:
HC ସିରିଜ୍ ବଡ଼ ପେଣ୍ଡୁଲମ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ （ଏହା 600 ମେଶ୍ ତଳେ ମୋଟା ପାଉଡର ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ, କମ୍ ଉପକରଣ ନିବେଶ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ସହିତ）
HLMX ସିରିଜ୍ ସୁପରଫାଇନ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ (ବଡ଼ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଆଉଟପୁଟ୍ ବଡ଼ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ପୂରଣ କରିପାରିବ। ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍ର ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ଅଛି। ଅସୁବିଧା: ଉଚ୍ଚ ଉପକରଣ ନିବେଶ ମୂଲ୍ୟ।)
HCH ରିଙ୍ଗ୍ ରୋଲର୍ ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ମିଲ୍ (ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନର ସୁବିଧା ହେଉଛି କମ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ କମ ଉପକରଣ ନିବେଶ ମୂଲ୍ୟ। ବଡ଼ ଧରଣର ରିଙ୍ଗ୍ ରୋଲର୍ ମିଲ୍ ପାଇଁ ବଜାର ସମ୍ଭାବନା ଭଲ। ଅସୁବିଧା: କମ ଉତ୍ପାଦନ।)
କାଲସାଇଟ୍ ପାଉଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପ୍ରୟୋଗ ଉଦାହରଣ
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାମଗ୍ରୀ: କାଲସାଇଟ୍
ସୂକ୍ଷ୍ମତା: 325 ମେଶ D97
କ୍ଷମତା: 8-10t/ଘଣ୍ଟା
ଉପକରଣ ବିନ୍ୟାସ: 1ସେଟ୍ HC1300
ସମାନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, hc1300 ର ଉତ୍ପାଦନ ପାରମ୍ପରିକ 5R ମେସିନ୍ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରାୟ 2 ଟନ୍ ଅଧିକ, ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କମ୍। ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ। ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ କେବଳ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କକ୍ଷରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ। କାର୍ଯ୍ୟ ସରଳ ଏବଂ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରେ। ଯଦି କାର୍ଯ୍ୟ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ହେବ। ଅଧିକନ୍ତୁ, ସମଗ୍ର ପ୍ରକଳ୍ପର ସମସ୍ତ ଡିଜାଇନ୍, ସଂସ୍ଥାପନ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଏବଂ କମିଶନିଂ ମାଗଣା, ଏବଂ ଆମେ ବହୁତ ସନ୍ତୁଷ୍ଟ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୨୨-୨୦୨୧
