ଲେପିଡୋଲାଇଟ୍ ରୁ ଲିଥିୟମ୍ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ସହିତ, ଲେପିଡୋଲାଇଟ୍ ବଡ଼ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିଛି, ଏବଂ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ କଞ୍ଚା ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥର କମ ମୂଲ୍ୟର ସୁବିଧା ଧୀରେ ଧୀରେ ଦେଖାଦେଇଛି। ତେଣୁ, ଲିଥିୟମ୍ ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ ଲେପିଡୋଲାଇଟ୍‌ର ବିକାଶ ଚୀନ୍‌ରେ ଏକ ରଣନୈତିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଲଟିବ। ଲେପିଡୋଲାଇଟ୍‌ରୁ ଲିଥିୟମ୍ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଲେପିଡୋଲାଇଟ୍‌ କାଲସାଇଣ୍ଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍। ତା'ପରେ, କ୍ଲିଙ୍କର୍ ଲେପିଡୋଲାଇଟ୍‌ର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡେବିଲିଟି କ'ଣ? HCMilling (Guilin Hongcheng) ହେଉଛି କାଲସାଇଣ୍ଡ୍ ଲେପିଡୋଲାଇଟ୍‌ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ମିଲ୍ ନିର୍ମାତା।କାଲସାଇଣ୍ଡ ଲେପିଡୋଲାଇଟ୍ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂଚୁରମାଡ଼ିଆମେ ଉତ୍ପାଦିତ ଏହାକୁ ଲେପିଡୋଲାଇଟ୍‌ରୁ ଲିଥିୟମ୍ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରକଳ୍ପରେ ସଫଳତାର ସହ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଛି। ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରଶ୍ନର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଉତ୍ତର ଦେବ।

ସ୍ପୋଡୁମିନର ଲିଥିୟମ୍ ପରିମାଣ ସାଧାରଣତଃ ଲେପିଡୋଲାଇଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଥାଏ, ଯାହା ଲିଥିୟମ୍ ଯୁକ୍ତ କଞ୍ଚାମାଲ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ। ତଥାପି, ମୋ ଦେଶରେ କମ୍ ସ୍ପୋଡୁମିନ୍ ଅୟର୍କ ସମ୍ପଦ ଅଛି, ମୁଖ୍ୟତଃ ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ଥାନରୁ ଆମଦାନୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଏବଂ ଯୋଗାଣ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟିର ସ୍ଥିରତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ। ମୋ ଦେଶରେ ଏସିଆରେ ଲେପିଡୋଲାଇଟ୍ ର ସର୍ବାଧିକ ଭଣ୍ଡାର ଅଛି, ତେଣୁ ସମ୍ପଦ ପ୍ରଦାନ ଏବଂ ବିକାଶ ଖର୍ଚ୍ଚ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଲିଥିୟମ୍ ନିଷ୍କାସନ କରିବାରେ ଲେପିଡୋଲାଇଟ୍ ର କିଛି ସୁବିଧା ଅଛି। କ୍ଲିଙ୍କର୍ ଲେପିଡୋଲାଇଟ୍ ର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡେବିଲିଟି କ’ଣ? ବିଦ୍ୟମାନ ଲିଥିୟମ୍ କାର୍ବୋନେଟ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ ସାଧାରଣତଃ ଚୂନା ପଥର ଏବଂ ଲେପିଡୋଲାଇଟ୍ କନସେଣ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମିଶ୍ରଣ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଏବଂ ତା’ପରେ କାଲସାଇଣ୍ଡ୍ କ୍ଲିଙ୍କର୍ କୁ କାଲସାଇନ୍ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ତା’ପରେ, କାଲସାଇଣ୍ଡ୍ କ୍ଲିଙ୍କର୍ କୁ ପାଣି-ନିଭାଯାଏ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଲିଚ୍ କରାଯାଏ। ଯଦିଓ ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟତାର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିସର ଅଛି, ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ କମ ଲିଥିୟମ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାର ଅଛି; ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଏହାକୁ ଲେପିଡୋଲାଇଟର ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଲେପିଡୋଲାଇଟକୁ ଲିଚିଂ ହାରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୂକ୍ଷ୍ମତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବଲ ମିଲ୍ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। , ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟ ମଧ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ଲମ୍ବା; ଲିଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଆଲୁମିନିୟମ ମଧ୍ୟ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଲିଚିଂ ହୁଏ, ଏବଂ ବହୁ ପରିମାଣର ଆଲୁମିନିୟମ ବାହାର କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ଯାହା ଲିଥିୟମର ଏକ ବଡ଼ କ୍ଷତି ଘଟାଇଥାଏ; ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣରେ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ରହିଥାଏ, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଏସିଡ୍କୁ ନିରପେକ୍ଷ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର କ୍ଷାର ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ପାଣି ନିବାରଣ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଉଡରର ସୂକ୍ଷ୍ମତାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ କ୍ଲିଙ୍କର୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହୁଏ, ଏବଂ ଓଦା ବଲ ମିଲିଂ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଜଟିଳ ହୋଇଥାଏ। ଲିଥିୟମ କାର୍ବୋନେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏହା ବହୁତ କଷ୍ଟକର। ପୋଡ଼ିବା ପରେ କ୍ଲିଙ୍କର୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। କ୍ଲିଙ୍କର୍ ଲେପିଡୋଲାଇଟ୍‌ର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂବିଲିଟି ଶୁଷ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ। ଉନ୍ନତି ପରେ, ଶୁଷ୍କ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ କେବଳ ମୋଟା କ୍ରସିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ଲେପିଡୋଲାଇଟ୍ କ୍ୟାଲସିଂ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସରଳ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍କ୍ରିନିଂ କରାଯାଏ, ଯାହା ସୂକ୍ଷ୍ମତାକୁ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ଅଧିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂକୁ ରୋକିପାରିବ।

ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରକ୍ରିୟାକାଲସାଇଣ୍ଡ ଲେପିଡୋଲାଇଟ୍ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂଚୁରମାଡ଼ିକ୍ଲିଙ୍କର୍ ଲେପିଡୋଲାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ହେଉଛି: ଲେପିଡୋଲାଇଟ୍ ରୋଷ୍ଟେଡ୍ କ୍ଲିଙ୍କର୍ କୁଲ୍ଟିନ୍ ରୁ ବାହାରକୁ ଯିବା ପରେ, କ୍ଲିଙ୍କର୍ ଯାହାର ତାପମାତ୍ରା 110°C ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ ତାହା ରଫ୍ ବ୍ରେକିଂର ଶିକାର ହୁଏ। ବ୍ୟବହୃତ ରଫ୍ ବ୍ରେକିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହୋଇପାରେ: ଜା କ୍ରସର୍, କୋନ୍ କ୍ରସର୍, ହାମୁଡ଼ର୍ କ୍ରସର୍ ଏବଂ ସ୍ରେଡର୍ କମ୍ପାନୀର ନିଜସ୍ୱ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ବିଦ୍ୟମାନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବାଛିପାରିବେ, ଏବଂ ରଫ୍ କ୍ରସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଆହୁରି ପ୍ରସ୍ତୁତି। ପୂର୍ବ ପଦକ୍ଷେପରେ ସ୍ଥୂଳ ଭଙ୍ଗା କ୍ଲିଙ୍କର୍ କୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରନ୍ତୁ। କ୍ଲିଙ୍କର୍ ଲେପିଡୋଲାଇଟ୍ ର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡେବିଲିଟି: ଲେପିଡୋଲାଇଟ୍ ରୋଷ୍ଟେଡ୍ କ୍ଲିଙ୍କର୍ ର କଠୋରତା 2.5hb ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ, ଏବଂ ଏହା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭଙ୍ଗୁର। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ କ୍ଲିଙ୍କର୍ କୁ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରୋଲର୍ ମିଲ୍ ରେ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯାଏ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଡିସ୍କ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ରୋଲର୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରାଯାଏ। ଉପଭୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷତି ବହୁତ କମ୍ ଏବଂ ବିଫଳତା ହାର କମ୍। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଓଦା ବଲ୍ ମିଲ୍ ଠାରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ଓଦା ବଲ୍ ମିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ତା'ପରେ ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ର କ୍ଷତି ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରାୟତଃ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ କୁ ପୂରକ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ। ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ କ୍ଲିଙ୍କର୍ କୁ ଛାଣି ଦିଆଯାଏ, କାରଣ ଶୁଖିଲା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଓଦା ବଲ ମିଲିଂ ତୁଳନାରେ, କୌଣସି ଅଧିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପାଉଡରର ଲିଚିଂ ହାର ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ।

HLM ସିରିଜ୍ ଲେପିଡୋଲାଇଟ୍ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍HCMilling (Guilin Hongcheng) ରୁ ଲେପିଡୋଲାଇଟ୍ କ୍ୟାଲସାଇନ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମିଲ୍। ଏହା ପେଷିବା, ଶୁଖାଇବା, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଗ୍ରେଡିଂ ଏବଂ ପରିବହନକୁ ଏକୀକୃତ କରେ ଏବଂ ସାଧାରଣ ଶିଳ୍ପ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର କମ ଉତ୍ପାଦନ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚର ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ କରେ। ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଉନ୍ନତ ସ୍ତରରେ ପହଞ୍ଚିଛି ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ କରିପାରିବ। ବଡ଼-ସ୍ତରର, ବୁଦ୍ଧିମାନ ଏବଂ ସଘନ ଶିଳ୍ପ ମିଲିଂର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ। ସମାପ୍ତ କଣିକା ଆକାର: 22-180μm ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା: 5-200t/h। ଲେପିଡୋଲାଇଟ୍ କ୍ୟାଲସାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ପେଷିବା ସହିତ,HLM ଲେପିଡୋଲାଇଟ୍ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍ ଲିଥିୟମ ସ୍ଲାଗ ଏବଂ ଫେଲଡସ୍ପାର୍ ପାଉଡର ଭଳି ଲେପିଡୋଲାଇଟ୍ ନିଷ୍କାସନର ଉପ-ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗଭୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ପୁନଃବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ।

ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ସମ୍ପର୍କିତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ତେବେ ବିବରଣୀ ପାଇଁ ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।ଏବଂ ଆମକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ:

କଞ୍ଚାମାଲର ନାମ

ଉତ୍ପାଦର ସୂକ୍ଷ୍ମତା (ଜାଲ/μm)

କ୍ଷମତା (ଟି/ଘ)