ଆଲୁମିନିୟମ ପାଉଁଶ ହେଉଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ଆଲୁମିନିୟମ ଶିଳ୍ପର ଏକ ଉପ-ଉତ୍ପାଦ, ଯାହାକୁ ପ୍ରାଥମିକ ଆଲୁମିନିୟମ ପାଉଁଶ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ଆଲୁମିନିୟମ ପାଉଁଶରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ପ୍ରାଥମିକ ଆଲୁମିନିୟମ ପାଉଁଶ ହେଉଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲାଣ୍ଟ, ନବୀକରଣୀୟ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆଲୁମିନିୟମ-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକର ତରଳାଇବା ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବାଛି ନିଆଯାଇଥିବା ପାଉଁଶ, ଯେଉଁଥିରେ ଧାତୁ ଆଲୁମିନିୟମ ପରିମାଣ 15% ~ 20% ଥାଏ। ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଆଲୁମିନିୟମ ପାଉଁଶରୁ ଧାତୁ ଆଲୁମିନିୟମ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରିବା ପାଇଁ ଭାଜିବା କିମ୍ବା ଚାପିବା ଭଳି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ପ୍ରାଥମିକ ଆଲୁମିନିୟମ ପାଉଁଶକୁ ସରଳ ଆଲୁମିନିୟମକୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଛାଣି କରାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରାପ୍ତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଁଶ ହେଉଛି ଦ୍ୱିତୀୟ ଆଲୁମିନିୟମ ପାଉଁଶ। ଆଲୁମିନିୟମ ପାଉଁଶର ଦ୍ୱିତୀୟ ନିରପରାଧ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ 120 ମେଶ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ତେଣୁ, ଦ୍ୱିତୀୟ ଆଲୁମିନିୟମ ପାଉଁଶର 120 ମେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ କେଉଁ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ? ଆଲୁମିନିୟମ ପାଉଁଶ ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍ ସହିତ ପାଉଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଉପଯୁକ୍ତ କି? ନିମ୍ନଲିଖିତ ଉତ୍ତର ହେଉଛି HCMilling (Guilin Hongcheng), ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଠାରୁ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍.

ଦ୍ୱିତୀୟ ଆଲୁମିନିୟମ ପାଉଁଶର ନିର୍ଦ୍ଦୋଷ ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି ଦ୍ୱିତୀୟ ଆଲୁମିନିୟମ ପାଉଁଶରେ ଥିବା ଟ୍ରେସ୍ ଉପାଦାନ ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ (ଆଲୁମିନିୟମ ପାଉଁଶରେ ଆଲୁମିନିୟମ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ପରିମାଣ 15-40%) ର ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଯାହା ଅମ୍ଳଜାନ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରି ଦହନ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ତାପ ମୁକ୍ତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ କୁ ଆଲୁମିନିୟମ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିସ୍ଥିତି ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଆଲୁମିନିୟମ ପାଉଁଶକୁ ବିପଦଜନକ ବର୍ଜ୍ୟ ଗୁଣ ଥିବା କଠିନ ବସ୍ତୁରୁ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁଣ ବିନା କଠିନ ବସ୍ତୁରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସାକାର କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ହେଉଛି ପ୍ରଥମେ ଦ୍ୱିତୀୟ ଆଲୁମିନିୟମ ପାଉଁଶରୁ ଲୁହା ବାହାର କରିବା, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କନଭେୟର ମାଧ୍ୟମରେ କ୍ରସିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ ମେସିନର ଫିଡିଂ ପୋର୍ଟକୁ ପରିବହନ କରିବା, ଦାନାଦାର ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଁଶକୁ ସ୍କ୍ରିନ କରିବା, ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଁଶକୁ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ 10T ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କ୍ୟାଲସିନର ଉପରେ ଥିବା ସାଇଲୋକୁ ପରିବହନ କରିବା, ଏବଂ ଦାନାଦାର ଆଲୁମିନିୟମ ଧାତୁ ଆଲୁମିନିୟମ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପାଇଁ ପାଉଁଶ ଫ୍ରାୟାର କିମ୍ବା ରୋଟାରୀ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। ଦ୍ୱିତୀୟ ଆଲୁମିନିୟମ ପାଉଁଶର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଦ୍ୱିତୀୟ ଆଲୁମିନିୟମ ପାଉଁଶର 120 ମେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ କେଉଁ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ? ସାଧାରଣତଃ, 120 ମେଶ ଦ୍ୱିତୀୟ ଆଲୁମିନିୟମ ପାଉଁଶ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶ ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍। ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଦ୍ୱିତୀୟ ଆଲୁମିନିୟମ ପାଉଁଶ ପାଇଁ 120 ମେଶ୍ ଆଲୁମିନିୟମ ପାଉଁଶ ରେମଣ୍ଡ ମିଲର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନଜର ପକାଇବା।

ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶ ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ଫର୍କଲିଫ୍ଟ କର୍ମଶାଳାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶକୁ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର ଫିଡ୍ ବିନ୍ କୁ ପରିବହନ କରିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ମାଧ୍ୟମରେ ବଲ୍ ମିଲ୍ ର ସମ୍ମୁଖ ଫିଡ୍ ବିନ୍ ର ଚୁଟ୍ କୁ ପରିବହନ କରାଯିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ ପ୍ରାଥମିକ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଚୁଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବଲ୍ ମିଲ୍ କୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ କରାଯିବ (ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରିଂ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ ବଲ୍ ମିଲିଂ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ବଲ୍ ମିଲ୍ ର ସମାନ ଖାଦ୍ୟ)। ବଲ୍ ମିଲ୍ ର ପ୍ରାଥମିକ କ୍ରସିଂ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ରେଖୀୟ କମ୍ପନକାରୀ ସ୍କ୍ରିନର ସ୍କ୍ରିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଦେଇ ଗତି କରେ, ଏବଂ ବଲ୍କ ଆଲୁମିନିୟମ୍ (ଏପରି ସାମଗ୍ରୀର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ 95% ରୁ ଅଧିକ) >4mm କୁ ସଜାଡ଼ି ସାମଗ୍ରୀ ବାକ୍ସ ଦ୍ୱାରା ନିଆଯାଇଥାଏ। ≤ 4mm ର ଅବଶିଷ୍ଟ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡରକୁ ବାଲ୍ଟି ଲିଫ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଡର ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ବିନ୍ କୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ନିୟମିତ ଏବଂ ପରିମାଣାତ୍ମକ ଭାବରେ ଦ୍ୱିତୀୟ କ୍ରସିଂ ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ କନଭେୟର ମାଧ୍ୟମରେ ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍ କୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ (କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ହ୍ରାସ କରେ)ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶ ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍) ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ମିଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ। ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବା ପରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଚୂନା ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍, ଏହା 120-150 ମେଶ୍ ଫାଇନ୍ ପାଉଡର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ଏପରି ଫାଇନ୍ ପାଉଡର ହେଉଛି କ୍ୟାଲସିନେସନ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଲିଙ୍କ। କ୍ୟାଲସିନେଡ୍ ପାଉଁଶ 1100-1400 ℃ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପାଉଁଶକୁ ଦୃଢ଼ ଶୀତଳତା ପାଇଁ ଚୁଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଭୂସମାନ୍ତର ସମତଳ ତଳେ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଶୀତଳତା ପ୍ରଣାଳୀକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ କରାଯାଏ। ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ଏହା <60 ℃ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ ଏବଂ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପାଇଁ ସମାପ୍ତ ପାଉଁଶ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହିପରି ସମାପ୍ତ ପାଉଁଶକୁ ଶେଷରେ ବ୍ୟାଗିଂ ପାଇଁ ବାଲ୍ଟି ଲିଫ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଭୂମିକୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଶ୍ ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍‌ର ଦ୍ୱିତୀୟ ପାଉଁଶ ଉପକରଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସେଟ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ପରିବେଶ-ଅନୁକୂଳ ପଲ୍ସ ବ୍ୟାଗ୍ ଧୂଳି ଅପସାରଣ ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ।

ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍ ସହିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଉପଯୁକ୍ତ କି? ଉତ୍ତର ଉପଯୁକ୍ତ। 120-ମିଟର ଦ୍ୱିତୀୟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶ ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍ନିରନ୍ତର ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ୟାସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ। ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ୟାସକୁ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ପ୍ରଜ୍ଜ୍ୱଳନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କେବଳ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ସାମଗ୍ରିକ ଶକ୍ତି ପ୍ରାୟ 400kw। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟନ୍ ଦ୍ୱିତୀୟ ଆଲୁମିନିୟମ ପାଉଁଶ ପାଇଁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରାୟ 120KWh, ଏବଂ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରାୟ 100-120 ୟୁଆନ/ଟନ୍। ଏହା ବର୍ତ୍ତମାନ ବଜାରରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ଦ୍ୱିତୀୟ ଆଲୁମିନିୟମ ପାଉଁଶ ନିରପେକ୍ଷ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ସର୍ବନିମ୍ନ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ସ୍ତର; ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟ 500m2 କ୍ଷେତ୍ରଫଳ କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 1000m2 କର୍ମଶାଳା ସମେତ; ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସେଟରେ ବିନିଯୋଗ ପ୍ରାୟ 3-5 ନିୟୁତ ୟୁଆନ (ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ବ୍ରାଣ୍ଡ)। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା 10000 ଟନ୍/ବର୍ଷରେ ପହଞ୍ଚିଯାଏ, ତେବେ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ କାଲସିନରର ଏକ ସେଟ୍ ଯୋଡାଯିବ, ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣରେ ବିନିଯୋଗ 1-1.5 ନିୟୁତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଆଲୁମିନିୟମ ପାଉଁଶ ପାଉଡରଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଁଶଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂଚୁରମାଡ଼ି ଏଥିରେ କମ୍ ନିବେଶ, ଛୋଟ ମହଲା କ୍ଷେତ୍ର, କମ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଖର୍ଚ୍ଚ, ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା, ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରଶସ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଆଉଟଲେଟ୍ ଭଳି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି। ଏହାକୁ କିଛି ଉଦ୍ୟୋଗରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ବିଭାଗ ଦ୍ୱାରା ସ୍ୱୀକୃତି ଦିଆଯାଇଛି।

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com ।ଆମର ଚୟନ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ବୈଜ୍ଞାନିକ ଉପକରଣ ବିନ୍ୟାସ ଯୋଜନା କରିବେ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟ ଦେବେ।