୧. ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ଘନତା
ଏହି ଭୂଲମ୍ବ ମିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବିଛଣା କ୍ରସିଂ ନୀତି ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଏକ ସ୍ଥିର ଭୌତିକ ବିଛଣା ହେଉଛି ଭୂଲମ୍ବ ମିଲ୍ର ନିରନ୍ତର ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ପୂର୍ବ ଆବଶ୍ୟକତା। ଯଦି ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା କମ୍ ହେବ; ଯଦି ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହା ସହଜରେ ମିଲ୍ର କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ରୋଲର ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କ ଲାଇନିଂର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବ୍ୟବହାରରେ, ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତରର ଘନତା ପ୍ରାୟ 130mm ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଏକ ସ୍ଥିର ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ଗଠନ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଉଲ୍ଲମ୍ବ ମିଲ୍ ମୁଖ୍ୟ ମେସିନ୍ ଭାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ;
ଯେତେବେଳେ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲ୍ ରୋଲର୍ ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ଲାଇନିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର ଚାଲିବା ସମୟ ଅତିକ୍ରମ କରିଯାଏ, ସେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତରର ଘନତା ପ୍ରାୟ 10 ମିମି ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ଅଧିକ ସ୍ଥିର ହେବ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରୟୋଗ କରିପାରିବ ଏବଂ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ଆଉଟପୁଟ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ; ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ରୋଲର୍ ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ଲାଇନିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ପିନ୍ଧିଥାଏ, ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତରର ଘନତା 150 ~ 160 ମିମିରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ, କାରଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ଅସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବ ଖରାପ, ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତରର ସ୍ଥିରତା ଖରାପ, ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ଥିତି ପିନ୍ ଆଘାତ କରିବାର ଘଟଣା ଘଟିବ। ତେଣୁ, ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ରିଟେନ୍ିଙ୍ଗ୍ ରିଙ୍ଗର ଉଚ୍ଚତା ଭୂଲମ୍ବ ମିଲ୍ ରୋଲର୍ ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ଲାଇନିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ର ଘନତା ଅନୁସାରେ ସମୟ ଅନୁସାରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ।
କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ, ହୋଷ୍ଟ କରେଣ୍ଟ, ମିଲ୍ କମ୍ପନ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଆଉଟଲେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ବାକେଟ କରେଣ୍ଟ ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦେଖି ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତରର ଘନତା ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଏକ ସ୍ଥିର ସାମଗ୍ରୀ ବେଡ୍ ଫିଡିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚାପ, ପବନ ଗତି, ଇତ୍ୟାଦିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଅନୁରୂପ ସମାୟୋଜନ କରାଯାଇପାରିବ: ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର ସାମଗ୍ରୀ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ପତଳା ହୋଇଯାଏ; ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚାପ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କ ସାମଗ୍ରୀ ଅଧିକ ରୁକ୍ଷ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ତଦନୁସାରେ ସ୍ଲାଗିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅଧିକ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ଘନ ହୋଇଯାଏ; ମିଲ୍ରେ ପବନ ଗତି ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ଘନ ହୋଇଯାଏ। ସଞ୍ଚାଳନ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତରକୁ ଘନ କରିଥାଏ; ପବନ ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଞ୍ଚାଳନ ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ପତଳା ହୋଇଯାଏ। ଏହା ସହିତ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟାପକ ଆର୍ଦ୍ରତା 2% ରୁ 5% ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଶୁଷ୍କ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ହୋଇ ଭଲ ତରଳତା ପାଇବା ପାଇଁ ଏବଂ ଏକ ସ୍ଥିର ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ଗଠନ କରିବା କଷ୍ଟକର। ଏହି ସମୟରେ, ରିଟେନିଂ ରିଙ୍ଗର ଉଚ୍ଚତା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚାପ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ, କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚାପ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସାମଗ୍ରୀର ତରଳତା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତରକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଭିତରେ ପାଣି ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ (2%~3%)।
ଯଦି ସାମଗ୍ରୀ ଅତ୍ୟଧିକ ଓଦା ଥାଏ, ତେବେ ବ୍ୟାଚିଂ ଷ୍ଟେସନ୍, ବେଲ୍ଟ ସ୍କେଲ୍, ଏୟାର ଲକ୍ ଭଲଭ୍, ଇତ୍ୟାଦି ଖାଲି, ଫସି, ଅବରୋଧିତ, ଇତ୍ୟାଦି ହୋଇଯିବ, ଯାହା ମିଲ୍ର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଷ୍ଟେସନ୍ ସମୟ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ। ଉପରୋକ୍ତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା, ଏକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ମିଲ୍ ଆଉଟଲେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଭଲ ସାମଗ୍ରୀ ସଞ୍ଚାଳନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରିବା ପାଇଁ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ ପଦ୍ଧତି। ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମିଲ୍ର ଆଉଟଲେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ 95-100 ℃ ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର, ଏବଂ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସାଧାରଣତଃ 6000-6200Pa ପ୍ରାୟ ଥାଏ, ଯାହା ସ୍ଥିର ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମ; ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମିଲ୍ର ଆଉଟଲେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 78-86 ℃ ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର, ଏବଂ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସାଧାରଣତଃ 6800-7200Pa ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ। ସ୍ଥିର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମ।
୨. ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପବନ ବେଗ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ
ଭୂଲମ୍ବ ମିଲ୍ ଏକ ପବନ-ସୁଇପ୍ ମିଲ୍, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ସାମଗ୍ରୀ ସଞ୍ଚାଳନ ଏବଂ ପରିବହନ ପାଇଁ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଏବଂ ବାୟୁଚଳନର ପରିମାଣ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ବାୟୁ ପରିମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଯୋଗ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବାହାର କରିହେବ ନାହିଁ, ତେବେ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ଘନ ହେବ, ସ୍ଲାଗ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଉପକରଣ ଭାର ଅଧିକ ହେବ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ହ୍ରାସ ପାଇବ; ଯଦି ବାୟୁ ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ହେବ, ଯାହା ମିଲ୍ର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ଫ୍ୟାନ୍ର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ତେଣୁ, ମିଲ୍ ବାୟୁଚଳନ ପରିମାଣ ଆଉଟପୁଟ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଫ୍ୟାନ୍ ଗତି, ଫ୍ୟାନ୍ ବାଫଲ୍ ଖୋଲିବା, ଇତ୍ୟାଦି ମାଧ୍ୟମରେ ଭୂଲମ୍ବ ମିଲ୍ର ବାୟୁ ପରିମାଣକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। ସର୍ବଶେଷ ଉଦ୍ଧୃତି ପାଇଁ, ଦୟାକରି ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ HCM ଯନ୍ତ୍ରପାତି (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୩୧-୨୦୨୩
