ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ରାସ୍ତା ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିମ୍ବା CaO, Fe0 ର ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣ ଏବଂ Mg0, MnO ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତ ବ୍ୟବହାର କରି ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ କୁ ବଲ୍ ରେ ତିଆରି କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରବାହ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଇସ୍ପାତ ତିଆରି ଚୁଲିକୁ ଫେରାଇ ନିଆଯାଏ, ଯାହା ଖଣିଜ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। କିନ୍ତୁ ଏହି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ର ବ୍ୟବହାର ସୀମିତ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ମୂଲ୍ୟ ବହୁତ କମ୍। ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ମୂଲ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ ହେଉଛି ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ସୁପରଫାଇନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂକୁ ସିମେଣ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରି ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ସିମେଣ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା, କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ କଂକ୍ରିଟ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ କଂକ୍ରିଟ୍ ର ସକ୍ରିୟ ମିଶ୍ରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା। HCMilling (Guilin Hongcheng), ନିର୍ମାତା ଭାବରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ସୁପରଫାଇନ୍ ମିଲ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ପାଉଡର ମିଲର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପରିଚିତ କରାଇବ।

ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଟେଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍କୁ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପାଉଡରରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପାଉଡରର ମଧ୍ୟମା କଣିକା ଆକାର ସାଧାରଣତଃ 12~15 μ m ହୋଇଥାଏ। 30 μ M ରୁ କମ୍ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 80% ହୋଇଥାଏ। ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପାଉଡର କେବଳ ଛୋଟ କଣିକା ଆକାର ଥାଏ ନାହିଁ, ବରଂ ଏହାର ସ୍ଫଟିକ ଗଠନ (ଜାଲି ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା, ତ୍ରୁଟି ଅଭାବ ଏବଂ ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍) ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣରେ ମଧ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଥାଏ, ଯାହା ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଜଳୀୟତା ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ, ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିମେଣ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀରେ ପରିଣତ ହୁଏ। ଇସ୍ପାତସ୍ଲାଗ୍ ପେଷିବା କଳ ସୁପରଫାଇନ୍ ପାଉଡର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମୁଖ୍ୟତଃ ବଲ୍ ମିଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ହରିଜୋଣ୍ଟାଲ୍ ରୋଲର୍ ମିଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂଇସ୍ପାତସ୍ଲାଗ ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା । ନିମ୍ନଲିଖିତ ତିନି ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସୁପରଫାଇନ୍ ପାଉଡରର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ:

1. ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍‌ର ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବଲ ମିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ: ବଲ ମିଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ହେଉଛି ଚୀନ୍‌ରେ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଥିବା ସର୍ବପ୍ରାଚୀନ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଯାହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି କମ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ କମ୍ ନିବେଶ, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର (ୟୁନିଟ୍ ପାୱାର ବ୍ୟବହାର 90 kW.h/), ଛୋଟ ଏକକ ମେସିନ୍ କ୍ଷମତା, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ କମ୍ ଚିକିତ୍ସା ଦକ୍ଷତା। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜଟିଳ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ସହିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ମାଇକ୍ରୋ ପାଉଡର ଦୁଇଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ: ପ୍ରାଥମିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ। ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଧିକ, ଏବଂ ସିଭିଲ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଧିକ। ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପ୍ରାଥମିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍: ପ୍ରି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କ୍ଲୋଜ୍ ସର୍କିଟ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଷ୍ଟମ୍ ଏକ ରୋଲର ପ୍ରେସ୍, ଏକ V-ଆକୃତିର ପାଉଡର କନସେଣ୍ଟ୍ରେଟର୍ ଏବଂ ଏକ ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହକାରୀ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। ବହୁବିଧ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍, ସଜାଡ଼ିବା, ଲୁହା ଅପସାରଣ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ପରେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ପଲ୍ଭର୍ଇଜ୍ କରାଯାଏ। ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହକାରୀ ଦ୍ୱାରା ସୂକ୍ଷ୍ମ ସାମଗ୍ରୀ ସଂଗ୍ରହ କରାଯାଏ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଫାଇନାଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍‌ରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ। ପ୍ରାଥମିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା 32 ଟ୍/ଘଣ୍ଟା, ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଫାଇନ୍ ପାଉଡର (ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ) ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫୁଲ ପ୍ରାୟ 260 m2/କିଲୋଗ୍ରାମ; ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଫାଇନାଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ: ଫାଇନାଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ବନ୍ଦ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଷ୍ଟମ ଏକ ବଲ୍ ମିଲ୍, ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ପାଉଡର କନସେଣ୍ଟ୍ରେଟର୍ ଏବଂ ଏକ ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହକାରୀ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। ଅନେକ ଥର ବଲ ମିଲିଂ, ସଜାଡ଼ିବା ଏବଂ ଅଧିକ ପଲ୍ଭରାଇଜେସନ୍ ପରେ, ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ପାଉଡରକୁ ଶେଷରେ ସମାପ୍ତ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଫାଇନ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରାଯାଏ, ଯାହାକୁ ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହକାରୀ ଦ୍ୱାରା ସଂଗ୍ରହ କରାଯାଏ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ବିନ୍ ରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। ଫାଇନାଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା 32 ତମ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫୁଲ (ଇସ୍ପାତ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପାଉଡର) ≥ 450 m2kg।

2. ଭୂସମାନ୍ତର ରୋଲର ମିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍‌ର ଅଲ୍ଟ୍ରା ଫାଇନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ଭୂସମାନ୍ତର ରୋଲର ମିଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନୀତି ରୋଲର ପ୍ରେସ୍ ଏବଂ ବଲ୍ ମିଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ଲାଇନିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ଏମ୍ବେଡ୍ ହୋଇଥିବା ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣାୟକ ସିଲିଣ୍ଡର ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ, ଯେଉଁଥିରେ ଗୋଲ ରୋଲର ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଚାପ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚାପ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପକରଣରେ କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, କମ୍ ଘନତା, 470-500 m2/kg ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଏବଂ 31 kW ମୁଖ୍ୟ ମେସିନର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର। h/t। ତଥାପି, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ନିବେଶ ବଡ଼, ଘରୋଇ ଉପକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପରିପକ୍ୱ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଦେଶରୁ ଆମଦାନି କରିବାକୁ ପଡିବ।

୩. ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ମାଇକ୍ରୋ ପାଉଡର ପାଇଁ: ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍କ୍ରସିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ପାଉଡର ଚୟନକୁ ଏକୀକୃତ କରେ, ଯାହା କମ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, ଭଲ ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଛୋଟ ମହଲା କ୍ଷେତ୍ର, ସରଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଇତ୍ୟାଦି ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ। ପାଉଡର କନସଣ୍ଟ୍ରେଟରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି, ମିଲ୍ ଫ୍ୟାନର ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଏବଂ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସୂକ୍ଷ୍ମତାକୁ 300 ~ 600 m2 / kg ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। HCMilling (Guilin Hongcheng), HLM ର ନିର୍ମାତା ଭାବରେଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍, ଆମର HLM ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍ଇସ୍ପାତର ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ପାଉଡରରେ ଏହାକୁ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ କ୍ରମଶଃ ପରିପକ୍ୱ ହୋଇଛିସ୍ଲାଗ୍ ପେଷିବା କଳସାଧାରଣ ସହିତ ତୁଳନା କଲେଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍, ଆମର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଅଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ, କଣିକା ଆକାର 700 ମିଟରରୁ ଅଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ମେସିନର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କମ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ଶକ୍ତି-ସଞ୍ଚୟକାରୀ।

ଉପରୋକ୍ତ ତିନି ପ୍ରକାରର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ପରିଚିତ କରାଉଛିଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ସୁପରଫାଇନ୍ପେଷିବା କଳ। ଆପଣଙ୍କ ନିବେଶ ବଜେଟ୍, ପ୍ଲାଣ୍ଟ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଚାହିଦା ଅନୁସାରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚୟନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ସୁପରଫାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପରାମର୍ଶ ପାଇଁ ଚାହିଦା ଅଛି।ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.