HCM ମେସିନାରୀ କଠିନ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ ଜାଣିବାକୁ ପାଇଛି ଯେ ସମାଜର ନିରନ୍ତର ବିକାଶ ସହିତ, ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ମନ୍ତ୍ରଣାଳୟ ଧୀରେ ଧୀରେ ଉଦ୍ୟୋଗ "ବର୍ଜନା ପାଣି, ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ, ବର୍ଜ୍ୟ ଗ୍ୟାସ୍" ନିର୍ଗମନର ତଦାରଖ ବୃଦ୍ଧି କରିଛି। କାଗଜ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ତନ୍ତୁ ଏବଂ ଅଜୈବ ଲବଣକୁ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଚିକିତ୍ସାର ପ୍ରାଥମିକ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟାର୍ଘ୍ୟ ଅବସାଦନ ଟାଙ୍କିରେ ଜମା କରି କାଦ ତିଆରି କରାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରତି 1000 କିଲୋଗ୍ରାମ କାଗଜ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 500 ~ 700 କିଲୋଗ୍ରାମ ଓଦା କାଦ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହାର ରଚନା ଜଟିଳ ଏବଂ ଜଳ ପରିମାଣ ଅଧିକ, ଯାହାକୁ ବିଶୋଧନ କରିବା କଷ୍ଟକର। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅଧିକାଂଶ କାଗଜ ମିଲ୍ ପ୍ରାୟତଃ ପାରମ୍ପରିକ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯେପରିକି ଘନତା, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ବଏଲର ଦହନ କିମ୍ବା ଲ୍ୟାଣ୍ଡଫିଲ୍, ଯାହା କେବଳ ମହଙ୍ଗା ନୁହେଁ, ବରଂ ଦ୍ୱିତୀୟାର୍ଘ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ମଧ୍ୟ ସହଜ।

ସିମେଣ୍ଟ ଶିଳ୍ପରେ କାଗଜ ସ୍ଲଜ୍ କିପରି ବ୍ୟବହାର କରିବେ? ପ୍ରକ୍ରିୟା କ’ଣ?

HCM ମେସିନାରୀ କଠିନ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ମିଲ୍ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭୂଲମ୍ବ ମିଲ୍ ନେଟୱାର୍କ ସୂଚନାରୁ ଶିଖିଛି "ସିମେଣ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନରେ ସହଯୋଗୀ ସ୍ଲଜ୍ ଚିକିତ୍ସାର ଏକ ପଦ୍ଧତି"। ତଥ୍ୟ ସିମେଣ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନରେ ସ୍ଲଜ୍ ର ସହଯୋଗୀ ଚିକିତ୍ସାର ଏକ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରକାଶ କରେ, ସିମେଣ୍ଟ କ୍ଲିଙ୍କର୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବିଦ୍ୟମାନ ନୂତନ ଶୁଷ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିମେଣ୍ଟ କ୍ଲିଙ୍କର୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ବ୍ୟବହାର କରି ଏବଂ ସ୍ଲଜ୍ ର ସହଯୋଗୀ ଚିକିତ୍ସା, ≥70% ଜଳ ପରିମାଣ ସହିତ କାଗଜ ସ୍ଲଜ୍ ସିଧାସଳଖ ଭୂଲମ୍ବ ମିଲ୍ ରେ ଯୋଡାଯାଏ, ସିମେଣ୍ଟ କଞ୍ଚାମାଲ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ପିସେଇ, ସିମେଣ୍ଟ କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇବା ପାଇଁ, ଯୋଡାଯାଇଥିବା କାଗଜ ସ୍ଲଜ୍ ପରିମାଣ ସିମେଣ୍ଟ କଞ୍ଚାମାଲର ଓଜନର 5% ~ 12%। ଏକୀକରଣ ପରେ, ସିମେଣ୍ଟ କ୍ଲିଙ୍କର୍ ଫାୟାରିଂ ପାଇଁ କାଲସିନିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ଆମଦାନି କରାଯାଏ। କାଲସିନିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ଥିବା କିଲ୍ନ ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ୍ ଶୁଖାଇବା ପାଇଁ ଭୂଲମ୍ବ ମିଲ୍ ରେ ଦିଆଯାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ ପୂର୍ବ-ଅନୁପାତିକ, ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ବେଲ୍ଟ ପରିବହନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଲଜ୍ ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଭୂଲମ୍ବ ମିଲ୍ ରେ ରଖିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ଏବଂ ପୂର୍ବରୁ ସ୍ଲଜ୍ କୁ ଡିହାଇଡ୍ରେଟ୍ କିମ୍ବା ଶୁଖିବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ। ଏହା ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ କାଦକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତା ବଡ଼, ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରଦୂଷଣ ବିନା, ଏବଂ ଚୁନପଥର ଏବଂ ମାଟି ଭଳି ସିମେଣ୍ଟ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିପାରିବ, ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟ କ୍ଲିଙ୍କରର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ କୌଣସି ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ।

କାଗଜ କାଦ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ କ’ଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ?