ଅଳିଆ କାଚ ଏକ ପ୍ରକାରର ଘରୋଇ ଅଳିଆ, ଏହାର ଅସ୍ତିତ୍ୱ କେବଳ ଲୋକଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଜୀବନକୁ କ୍ଷତି ଏବଂ ଅସୁବିଧାର କାରଣ ନୁହେଁ, ବରଂ ପରିବେଶକୁ ପ୍ରଦୂଷଣ ମଧ୍ୟ କରିଥାଏ, ମୂଲ୍ୟବାନ ଜମି ଦଖଲ କରିଥାଏ ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ଭାର ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। ଆକଳନ କରାଯାଇଛି ଯେ ଚୀନ୍ ପ୍ରତିବର୍ଷ ପ୍ରାୟ 3.2 ନିୟୁତ ଟନ୍ ଅଳିଆ କାଚ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯାହା ପୌର କଠିନ ଅଳିଆର ମୋଟ ପରିମାଣର ପ୍ରାୟ 2% ଅଟେ। ବ୍ୟାପକ ଜାତୀୟ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଲୋକଙ୍କ ଜୀବନଧାରଣ ମାନରେ ଉନ୍ନତି ସହିତ, ମୋଟ ଅଳିଆ କାଚର ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି। ଅଳିଆ କାଚର ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଯୁକ୍ତରାଜ୍ୟ ଏବଂ ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ରର କିଛି ବିକଶିତ ଦେଶ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିଛନ୍ତି। ୟୁରୋପୀୟ ଏବଂ ଆମେରିକୀୟ ଦେଶମାନେ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକଳ୍ପରେ ଅଳିଆ କାଚକୁ ସଫଳତାର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରିଛନ୍ତି, ଯାହା ବହୁ ପରିମାଣରେ ଅଳିଆ କାଚ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ। କାରଣ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଅଳିଆ କାଚକୁ ସଜାଡ଼ିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ରଙ୍ଗର କୌଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମୋଜାକ୍ରେ ଅଳିଆ କାଚକୁ କୋଠା ସାଜସଜ୍ଜା ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ। ଏକ ଅଳିଆ କାଚ ମିଲ୍ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ, HCM ମେସିନାରୀ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଅଳିଆ କାଚର ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ଉପକରଣ ସାହାଯ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଆଜି, ଆମେ ଅଳିଆ କାଚ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଗ୍ଲାସ ମୋଜାକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିଚିତ କରାଇବୁ।
1. ଫସଫେଟ୍ ଶିଳାର ଉପକାରିତା: ଫସଫେଟ୍ ଶିଳାର ଉପକାରିତା ହେଉଛି ଫସଫେଟ୍ ଶିଳାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ, ଯାହାର ଲକ୍ଷ୍ୟ ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଫସଫେଟ୍ ଶିଳାରେ ଥିବା ଅଶୁଦ୍ଧତାରୁ ଉପଯୋଗୀ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥକୁ ପୃଥକ କରିବା। ସାଧାରଣ ଉପକାରିତା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ପୃଥକୀକରଣ, ଫ୍ଲୋଟେସନ୍ ଏବଂ ଚୁମ୍ବକୀୟ ପୃଥକୀକରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ପୃଥକୀକରଣ ପାଇଁ ଧାତୁରେ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥର ଘନତ୍ୱ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଫ୍ଲୋଟେସନ୍ ପାଇଁ ଧାତୁରେ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥର ଉଲ୍ଲାସ ପୃଥକୀକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଚୁମ୍ବକୀୟ ପୃଥକୀକରଣ ପାଇଁ ଧାତୁରେ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥର ଚୁମ୍ବକୀୟ ପୃଥକୀକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
2. ଫସଫେଟ୍ ପଥରକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ଲାଭଦାୟକ କରିବା ପରେ ଫସଫେଟ୍ ପଥରକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଖଣିରେ ଥିବା ଉପଯୋଗୀ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥକୁ ଭଲ ଭାବରେ ମୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। କ୍ରସିଂରେ ସାଧାରଣତଃ ଜା କ୍ରସର, କୋନ୍ କ୍ରସର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଫସଫେଟ୍ ପଥରକୁ ଉପଯୁକ୍ତ କଣିକା ଆକାରରେ ଭାଙ୍ଗି ଦିଆଯାଇଥାଏ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଉଛି ବଡ ମିଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଫସଫେଟ୍ ପାଉଡର ମେସିନର ବ୍ୟବହାର ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଅଳଙ୍କାରକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏହା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।
3. ଫସଫେଟ୍ ପଥରର ଲିଚିଂ: ଲିଚିଂ ହେଉଛି ଫସଫେଟ୍ ପଥରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ, ଯାହା ମାଧ୍ୟମରେ ଫସଫେଟ୍ ଭଳି ଉପଯୋଗୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥରୁ ଦ୍ରବୀଭୂତ କରାଯାଇପାରିବ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଲିଚିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଏସିଡ୍ ଲିଚିଂ, କ୍ଷାର ଲିଚିଂ ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଲିଚିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏସିଡ୍ ଲିଚିଂ ଫସଫେଟ୍ ଦ୍ରବୀଭୂତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବୀକ୍ଷଣ ବ୍ୟବହାର କରେ, କ୍ଷାର ଲିଚିଂ ଫସଫେଟ୍ ଦ୍ରବୀଭୂତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ କ୍ଷାରୀୟ ଦ୍ରବୀକ୍ଷଣ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେଟିଭ୍ ଲିଚିଂ ଫସଫେଟ୍ ଦ୍ରବୀଭୂତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଅକ୍ସିଡାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରେ।
୪. ଫସଫେଟ୍ ଖଣିଜର ବୃଷ୍ଟିପାତ ଏବଂ ପରିଷ୍କାରକରଣ: ଲିଚିଂ ପରେ, କଠିନ ଫସଫେଟ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ଫସଫେଟ୍ ଭଳି ଉପଯୋଗୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଦ୍ରବଣକୁ ଅବକ୍ଷେପିତ ଏବଂ ଛାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଦ୍ରବଣର ଫସଫେଟ୍ ଉପାଦାନକୁ କଠିନ ଅବକ୍ଷେପରେ ପରିଣତ କରିବା ପାଇଁ ଅବକ୍ଷେପକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟର ବ୍ୟବହାର ହେଉଛି ବୃଷ୍ଟିପାତ, ଏବଂ ପରିଷ୍କାରକରଣ ହେଉଛି ଫିଲ୍ଟରିଂ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ଦ୍ରବଣରୁ ଅବକ୍ଷେପକୁ ପୃଥକ କରିବା।
5. ଫସଫେଟ୍ ପଥରକୁ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂ: ପୋତାଯାଇଥିବା ପଦାର୍ଥକୁ ଛାଣିବା ପରେ, ଏହାକୁ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଫସଫେଟ୍ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୁଏ। ଶୁଖାଇବା ହେଉଛି ପୋତାଯାଇଥିବା ପାଣିକୁ ବାଷ୍ପୀଭୂତ କରିବା ପାଇଁ ଶୁଖାଇବା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଏବଂ ପୋତାଯାଇଥିବା ପଦାର୍ଥକୁ ସିଣ୍ଟରିଂ କରିବା ହେଉଛି ପୋତାଯାଇଥିବା ପଦାର୍ଥକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଶୁଖାଇବା, ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ଘନ ଫସଫେଟ୍ କଣିକା ଗଠନ କରେ।
6. ଫସଫେଟ୍ ଅୟର୍କ ଟେଲିଂ ଚିକିତ୍ସା: ଫସଫେଟ୍ ଅୟର୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଟେଲିଂ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ, ଟେଲିଂରେ ଅନିଷ୍କାସିତ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଥାଏ। ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ସମ୍ପଦର ଅପଚୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଟେଲିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣ ଟେଲିଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିରେ ଟେଲିଂ ଷ୍ଟାକିଂ, ଟେଲିଂ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଏବଂ ଟେଲିଂଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟବହାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଅଳିଆ ଗ୍ଲାସ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଗ୍ଲାସ ମୋଜାକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ସିଣ୍ଟରିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ତରଳାଇବା ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସିରାମିକ୍ ମୋଜାକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ମୂଳତଃ ସମାନ। ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି କାଚ ପାଉଡରର ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅଳିଆ ଗ୍ଲାସ ମିଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଅଳିଆ ଗ୍ଲାସକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଷ୍ଟିକି ଏଜେଣ୍ଟ (ଅଜୈବ କିମ୍ବା ଜୈବିକ କ୍ୟାନ୍) ଏବଂ ରଙ୍ଗୀନ ଏଜେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଡିକଲୋରାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ମିଶାଯାଇ ମିକ୍ସର ସହିତ ଏକ ସମାନ ଯୌଗିକରେ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଏ। ଶୁଷ୍କ ଚାପ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ମିଶ୍ରଣକୁ ବିଭିନ୍ନ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତିରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଶୁଖିଲା ଶରୀରକୁ ରୋଲର କିଲ୍ନ, ପୁସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କିଲ୍ନ ଏବଂ ଟନେଲ୍ କିଲ୍ନକୁ ସିଣ୍ଟରିଂ ପାଇଁ 800-900 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ପଠାଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଏହା 1.5-2.5 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ସିଣ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା ଜୋନରେ ରହିଥାଏ। ଯାଞ୍ଚ, ସ୍ଥାନ, ଶୁଖାଇବା, ଯାଞ୍ଚ, ପ୍ୟାକେଜିଂ, ସଂରକ୍ଷଣ କିମ୍ବା କାରଖାନା ପାଇଁ କିଲ୍ନରୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା, ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃଚକ୍ରିତ କରାଯାଏ। ତରଳାଇବା ପଦ୍ଧତି ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ଅଳିଆ କାଚ (ଲୋକଙ୍କ ସଂଖ୍ୟା 25-60%) ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଏଥିରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ସିଲିକା ବାଲି, ଫେଲଡସ୍ପାର, ଚୂନପଥର, ସୋଡା ଆସ୍ ଏବଂ ଏମଲ୍ସନ୍ ଏଜେଣ୍ଟ, ରଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ଅଳିଆ କାଚ ପିସାଇବା ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ସମାନ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପାଉଡରରେ ମିଶାଇ ଏକ ସମାନ କାଚ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ତରଳାଇବା ଭାଟିରେ (ତରଳାଇବା ତାପମାତ୍ରା 1400-1500) ତରଳାଇ ଏକ ସମାନ କାଚ ତରଳରେ ପରିଣତ କରାଯାଏ। କାଚ ତରଳ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତିର ଏକ କାଚ ବ୍ଲକରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ, ଯାହାକୁ ଆନିଲିଂ ଭାଟିକୁ ପଠାଯାଏ। ଆନିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ, ସ୍ଥାନ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପରେ ସଂରକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ବିତରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ଅଳିଆ କାଚ ପୁନଃଚକ୍ରଣ କାଚ ମୋଜାଇକ୍ ଅଳିଆ କାଚକୁ ଗ୍ରାସ କରି କାଚ ପାଉଡରରେ ପରିଣତ କରିବା ଉପରେ ଆଧାରିତ। ଅଳିଆ କାଚ ମିଲ୍ ହେଉଛି କାଚ ପାଉଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ। ଏହି ଅଳିଆ କାଚ ମିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତHCM ଯନ୍ତ୍ରପାତି has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୦୮-୨୦୨୪
