ଡିସଲଫରାଇଜଡ୍ ଲାଇମଷ୍ଟୋନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ ଡିସଲଫରାଇଜଡ୍ ଲାଇମଷ୍ଟୋନ ପାଉଡର ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ରେମଣ୍ଡ ଲାଇମଷ୍ଟୋନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ସିଧାସଳଖ ଲାଇମଷ୍ଟୋନ ପାଉଡରର ଗୁଣବତ୍ତା, ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଏବଂ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ନିମ୍ନଲିଖିତରେ ଡିସଲଫରାଇଜଡ୍ ଲାଇମଷ୍ଟୋନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂରେ ରେମଣ୍ଡ ଲାଇମଷ୍ଟୋନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ର ବୈଷୟିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯିବ।
୧. ଡିସଲଫରାଇଜେସନ୍ ଲାଇମଷ୍ଟୋନ ପାଉଡର ତିଆରିରେ ରେମଣ୍ଡ ଲାଇମଷ୍ଟୋନ ମିଲର ପ୍ରୟୋଗର ମହତ୍ତ୍ୱ।
ଗତକାଲି, ଚେଙ୍ଗଡୁରେ ପ୍ରଥମ ଚୀନ୍ ଗଣିତ କାର୍ବନ ନିରପେକ୍ଷ ସମ୍ମିଳନୀ ଫୋରମ୍ ଅନୁଷ୍ଠିତ ହୋଇଥିଲା, ଯାହା "ସବୁଜ ବିକାଶ" ପ୍ରତି ବିଶ୍ୱର ଧ୍ୟାନ ଆକର୍ଷଣ କରିଥିଲା। ଯେହେତୁ ଚୀନ୍ SO2 ନିର୍ଗମନରେ ପ୍ରଥମ ସ୍ଥାନରେ ଅଛି, ତେଣୁ ତାପଜ ବିଦ୍ୟୁତ୍ କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ କୋଇଲା ଚାଳିତ ବଏଲର ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ଶିଳ୍ପରୁ SO2 ନିର୍ଗମନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଜରୁରୀ।
ବର୍ତ୍ତମାନ, 90% ରୁ ଅଧିକ ଘରୋଇ ତାପଜ ବିଦ୍ୟୁତ୍ କେନ୍ଦ୍ର ଚୂନପଥର-ଜିପ୍ସମ ଡିସଲଫରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପରିପକ୍ୱ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ କମ। ଉଭୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସଲଫର ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ଶୋଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଚୂନପଥର ପାଉଡର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଚୂନପଥର ପାଉଡର କଣିକା ଆକାର ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ, ଏହା SO2 ଶୋଷଣ ପାଇଁ ସେତେ ସହାୟକ ହେବ।
(୧) ଚୂନପଥରର ଗୁଣବତ୍ତା
ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଚୂନା ପଥରରେ CaSO4 ପରିମାଣ 85% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ। ଯଦି ଏହାର ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଅଧିକ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଯୋଗୁଁ କାର୍ଯ୍ୟରେ କିଛି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଚୂନା ପଥରର ଗୁଣବତ୍ତା CaO ପରିମାଣ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ଚୂନା ପଥରର ବିଶୁଦ୍ଧତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଡିସଲଫରାଇଜେସନ୍ ଦକ୍ଷତା ସେତେ ଭଲ ହେବ। କିନ୍ତୁ ଚୂନା ପଥରରେ CaO ପରିମାଣ ଅଧିକ ରହିବ ନାହିଁ, ସେତେ ଭଲ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, CaO> 54% ସହିତ ଚୂନା ପଥରର ଶୁଦ୍ଧତା ଅଧିକ ଥାଏ ଏବଂ ମାର୍ବଲକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ ଏବଂ ଏହାର ଦୃଢ଼ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା ଅଛି, ତେଣୁ ଏହା ଡିସଲଫରାଇଜେସନ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।
(୨) ଚୂନପଥର କଣିକା ଆକାର (ସୂକ୍ଷ୍ମତା)
ଚୂନପଥର କଣିକାର ଆକାର ସିଧାସଳଖ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଯେତେବେଳେ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ବଡ଼ ହୁଏ, ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତି ଦ୍ରୁତ ହୁଏ ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଅଧିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ। ତେଣୁ, ସାଧାରଣତଃ ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିବା ଚୂନପଥର ପାଉଡର 250 ମେଶ୍ ଚାଲୁଣୀ କିମ୍ବା 325 ମେଶ୍ ଚାଲୁଣୀ ଦେଇ ଯାଇପାରିବ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ ହାର 90% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ।
(3) ସଲଫରାଇଜେସନ ସିଷ୍ଟମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଚୂନା ପଥର ପ୍ରତିକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବ।
ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଥିବା ଚୂନପଥର ସମାନ ଚୂନପଥର ବ୍ୟବହାର ହାର ବଜାୟ ରଖି ଅଧିକ ସଲଫର ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅପସାରଣ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିପାରିବ। ଚୂନପଥରର ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳତା ଅଧିକ, ଏବଂ ଚୂନପଥରର ବ୍ୟବହାର ହାର ମଧ୍ୟ ଅଧିକ। ଜିପସାମରେ ଅତିରିକ୍ତ CaCO କମ୍, ଅର୍ଥାତ୍ ଜିପସାମର ଶୁଦ୍ଧତା ଅଧିକ।
3. ରେମଣ୍ଡ ଚୂନା ପଥର ପେଷିବା ମିଲର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି
ରେମଣ୍ଡ ଚୂନା ପଥର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହୋଷ୍ଟ, ବର୍ଗୀକରଣ ସ୍କ୍ରିନିଂ, ଉତ୍ପାଦ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ ନେଇ ଗଠିତ। ମୁଖ୍ୟ ୟୁନିଟ୍ ଏକ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ କାଷ୍ଟ ବେସ୍ ଗଠନ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହାକୁ ଏକ ଆଘାତ-ଶୋଷକ ଭିତ୍ତିଭୂମି ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ବର୍ଗୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏକ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଟରବାଇନ୍ ବର୍ଗୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ସଂଗ୍ରହ ପ୍ରଣାଳୀ ପଲ୍ସ ସଂଗ୍ରହ ପ୍ରଣାଳୀ ଗ୍ରହଣ କରେ।
(୧) ରେମଣ୍ଡ ଚୂନ ପଥର ପେଷିବା ମିଲର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି
ଜା କ୍ରସର ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରୁଥିବା କଣିକା ଆକାରରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯାଏ, ବାଲ୍ଟି ଲିଫ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ହପରକୁ ଉଠାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଫିଡର ଦ୍ୱାରା ପରିମାଣାତ୍ମକ ଭାବରେ ମୁଖ୍ୟ ଚାମ୍ବରରେ ଦିଆଯାଏ। ମୁଖ୍ୟ ମେସିନ୍ ଗହ୍ବରରେ ପ୍ଲମ୍ ବ୍ଲୋସମ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଉପରେ ସମର୍ଥିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲର ଡିଭାଇସ୍ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଅକ୍ଷ ଚାରିପାଖରେ ଘୂରେ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲର କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ଶକ୍ତିର କାର୍ଯ୍ୟରେ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ବାହାରକୁ ଘୂରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରିଙ୍ଗକୁ ଚାପେ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲର ଅକ୍ଷ ଚାରିପାଖରେ ସେହି ସମୟରେ ଘୂରେ। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବ୍ଲେଡ୍ ଦ୍ୱାରା ଉଠାଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲର ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରିଙ୍ଗ ମଧ୍ୟରେ ଫିଙ୍ଗାଯାଏ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲର ଦ୍ୱାରା ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରାଯାଏ।
(୨) ରେମଣ୍ଡ ଚୂନପଥର ମିଲର ପାଉଡର ଚୟନକାରୀଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଭୂମି ପାଉଡରକୁ ବ୍ଲୋୟରର ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଦ୍ୱାରା ମୁଖ୍ୟ ମେସିନର ଉପରେ ଥିବା କ୍ଲାସିଫାୟରକୁ ସିଭିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଫୁଙ୍କି ଦିଆଯାଏ। ଅତ୍ୟଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ଖର୍ବ ପାଉଡର ପୁନଃ-ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ମେସିନରେ ପଡ଼ିବ, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରୁଥିବା ପାଉଡର ପବନ ସହିତ ସାଇକ୍ଲୋନ୍ ସଂଗ୍ରହକାରୀରେ ପ୍ରବାହିତ ହେବ। ସଂଗ୍ରହ ପରେ, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପାଉଡର ଡିସଚାର୍ଜ ପାଇପ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଗତ ହୁଏ (ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର କଣିକା ଆକାର 0.008mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ହୋଇପାରେ)। ପରିଷ୍କୃତ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସାଇକ୍ଲୋନ୍ର ଉପର ମୁଣ୍ଡରେ ପାଇପ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବ୍ଲୋୟରରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ। ବାୟୁ ପଥ ପରିଚଳିତ ହେଉଛି। ବ୍ଲୋୟରରୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚାମ୍ବରକୁ ଧନାତ୍ମକ ଚାପ ବ୍ୟତୀତ, ଅନ୍ୟ ପାଇପଲାଇନରେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ। ଘର ଭିତର ସାନିଟାରୀ ଅବସ୍ଥା ଭଲ।
୪. ରେମଣ୍ଡ ଚୂନ ପଥର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲର ବୈଷୟିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ
ଗୁଇଲିନ୍ ହୋଙ୍ଗଚେଙ୍ଗ ରେମଣ୍ଡ ଚୂନାପଥର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ ହେଉଛି R-ଟାଇପ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଏକ ବୈଷୟିକ ଅପଡେଟ୍। R-ଟାଇପ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ ର ସମାନ ଅବଧି ତୁଳନାରେ ଏହି ଉତ୍ପାଦର ବୈଷୟିକ ସୂଚକାଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି। ଏହା ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ସହିତ ଏକ ନୂତନ ପ୍ରକାରର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ ଉତ୍ପାଦ। ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ସୂକ୍ଷ୍ମତା 22-180μm (80-600 ମେଶ୍) ମଧ୍ୟରେ ମନଇଚ୍ଛା ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ।
(୧) (ନୂତନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା) ପ୍ଲମ୍ ବ୍ଲୋସମ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ଲମ୍ବ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲର ଡିଭାଇସ୍ରେ ଉନ୍ନତ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଗଠନ ଅଛି। ମେସିନ୍ଟି ବହୁତ କମ୍ କମ୍ପନ, କମ୍ ଶବ୍ଦ, ମସୃଣ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
(୨) ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିମାଣ ଅଧିକ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ। ବର୍ଷ-ବର୍ଷ ତୁଳନାରେ ଉତ୍ପାଦନ 40% ରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି, ଏବଂ ୟୁନିଟ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଖର୍ଚ୍ଚ 30% ରୁ ଅଧିକ ସଞ୍ଚୟ ହୋଇଛି।
(୩) ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲର ଅବଶିଷ୍ଟ ବାୟୁ ବାହାର ପଥ ଏକ ପଲ୍ସ ଡଷ୍ଟ ସଂଗ୍ରହକାରୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହାର ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହ ଦକ୍ଷତା ୯୯.୯% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ।
(୪) ଏକ ନୂତନ ସିଲିଂ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରହଣ କରି, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲର ଡିଭାଇସକୁ ପ୍ରତି 300-500 ଘଣ୍ଟାରେ ଥରେ ଗ୍ରୀସରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯାଇପାରିବ।
(୫) ଅନନ୍ୟ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଉଚ୍ଚ-କ୍ରୋମିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି, ଏହା ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି, ବଡ଼-ଲୋଡ୍ ଧକ୍କା ଏବଂ ରୋଲିଂ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଶିଳ୍ପ ମାନକ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରାୟ ତିନି ଗୁଣ ଅଧିକ।
In summary, compared with traditional Raymond mill, suspension roller mill, ball mill and other processes, the use of Raymond limestone mill can reduce energy consumption by 20% to 30%, which can improve the preparation of environmentally friendly desulfurized limestone powder. If you want to know more about Raymond limestone grinding mill, you can leave a private message or click on the avatar to contact us, email address:hcmkt@hcmilling.com
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୨୭-୨୦୨୩
