ସିଲିକା ପାଉଡର ପ୍ରାକୃତିକ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ (SiO2) କିମ୍ବା ଫ୍ୟୁଜ୍ଡ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ (ପ୍ରାକୃତିକ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ତରଳିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଆକାରହୀନ SiO2) ରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଯାହାକୁ କ୍ରସିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଫ୍ଲୋଟେସନ୍, ଏସିଡ୍ ୱାଶିଂ ବିଶୋଧନ, ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଜଳ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ତେବେ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ'ଣ? ନିମ୍ନଲିଖିତରେ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି।ସିଲିକନ୍ପାଉଡର ପେଷିବା କଳ.

କମ୍ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଗୁଣ, ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ପରିବାହୀତା, ଉତ୍ତମ ସସପେନସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣ ବ୍ୟତୀତ, ସିଲିକା ପାଉଡରର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

(୧) ଭଲ ଇନସୁଲେସନ: ସିଲିକନ୍ ପାଉଡରର ଉଚ୍ଚ ବିଶୁଦ୍ଧତା, କମ୍ ଅପରିଷ୍କାରତା, ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଇନସୁଲେସନ ଯୋଗୁଁ, ସଂଶୋଧିତ ଉତ୍ପାଦରେ ଭଲ ଇନସୁଲେସନ ଏବଂ ଆର୍କ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି।

(୨) ଏହା ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ କ୍ୟୁରିଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାର ଏକ୍ସୋଥର୍ମିକ୍ ଶିଖର ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, କ୍ୟୁର୍ଡ୍ ଉତ୍ପାଦର ରେଖୀୟ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଏହିପରି କ୍ୟୁର୍ଡ୍ ଉତ୍ପାଦର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ଦୂର କରି ଫାଟିବାକୁ ରୋକିପାରିବ।

(୩) କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ: ସିଲିକା ପାଉଡର ଅନ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାର ସହିତ ଏହାର କୌଣସି ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ନାହିଁ। ଏହାର କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଦୃଢ଼ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ହୋଇଥାଏ।

(୪) କଣିକା ଗ୍ରେଡିଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ, ଯାହା ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଅବକ୍ଷେପଣ ଏବଂ ସ୍ତରକୁ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଦୂର କରିପାରିବ; ଏହା ସଂଶୋଧିତ ଉତ୍ପାଦର ଟାଣ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ସଂଶୋଧିତ ଉତ୍ପାଦର ତାପଜ ପରିବାହିତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ ଅଗ୍ନିଶିଖା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।

(୫) ସାଇଲେନ୍ କପଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା ସିଲିକା ପାଉଡର ବିଭିନ୍ନ ରେଜିନ୍ ପ୍ରତି ଭଲ ଓଦା ହେବା କ୍ଷମତା, ଭଲ ଶୋଷଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ସହଜ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ କୌଣସି ସମଷ୍ଟି ନାହିଁ।

(୬) ଜୈବିକ ରେଜିନରେ ଫିଲର ଭାବରେ ସିଲିକା ପାଉଡର ମିଶାଇବା ଦ୍ୱାରା କେବଳ ସୁସ୍ଥ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦର ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଏ।

ସିଲିକା ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଶୁଖିଲା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଓଦା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ଶୁଖିଲା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଏଥିରେ ରଖନ୍ତୁସିଲିକନ୍ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂଚୁରମାଡ଼ିଯନ୍ତ୍ରଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ଫିଡ୍ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ କରିପାରିବ, କିମ୍ବା ଏକ ସମୟରେ ଅନେକ ଓଜନର କଞ୍ଚାମାଲ ଇନପୁଟ୍ କରିପାରିବ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଅନେକ ଥର ନିରନ୍ତର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ଡିସଚାର୍ଜ ହୋଇପାରିବ; ଡିସଚାର୍ଜ କରିବା ସମୟରେ, କଣିକା ଆକାର ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର ବର୍ଗୀକାରକ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବ। ସ୍ଥୂଳ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ଭାବରେ ମିଲକୁ ଫେରାଇ ଦିଆଯିବ, ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦ ହେବ। ଶୁଷ୍କ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଶୁଖିଲା ରହିବ ନାହିଁ।

ଓଦା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସିଲିକା ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ବଲ୍ ମିଲ୍‌ରେ ଏକ ସମୟରେ ଅନେକ ଓଜନର ସିଲିକା ପାଉଡର କଞ୍ଚାମାଲ ପକାନ୍ତୁ, ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ପାଣି ମିଶାନ୍ତୁ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସାନ୍ଦ୍ରତା 65% ~ 80%; ଦଶ ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ନିରନ୍ତର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ, ସ୍ଲରିକୁ ଢାଳି ଦିଅନ୍ତୁ, ଚାପ ଫିଲ୍ଟେରେସନ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ଅବପାତ ଏବଂ ଡିହାଇଡ୍ରେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟାରେଲରେ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ଜଳ-ବାହକ ସାମଗ୍ରୀ କେକ୍ ପ୍ରାପ୍ତ କରନ୍ତୁ; ଏକ କ୍ରଶର ଦ୍ୱାରା ଭାଙ୍ଗି ଏବଂ ବିସ୍ତାରିତ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଏକ ଫମ୍ପା ଶାଫ୍ଟ ଷ୍ଟରିଂ ଡ୍ରାୟରରେ ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ଶୁଖିବା ପରେ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ।

ଶୁଷ୍କ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବୃତ୍ତିଗତ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।ଏଚ୍ଏଲଏମଏକ୍ସସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ଭୂଲମ୍ବଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂଚୁରମାଡ଼ିHCMilling (Guilin Hongcheng) ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଡ୍ରାଏ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ମହାନ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ। ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ ବର୍ଗୀକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଯୋଗୁଁ, ଏହା ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପ୍ରଶଂସା ଜିତିଛି, ଏବଂ ଏକ ଭାବରେ ବହୁତ ଉପଯୁକ୍ତସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନଧାଡିଉପକରଣ।

ଖଣି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଉପକରଣର ଜଣେ ଅଭିଜ୍ଞ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ, HCMilling (Guilin Hongcheng) ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦନରେ ବିଶେଷଜ୍ଞସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ପେଷିବାଚୁରମାଡ଼ିଉପକରଣ। ଯଦି ଆପଣ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ଦୟାକରି ଅଧିକ ସୂଚନା ପାଇଁ HCM ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରନ୍ତୁ।