ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହଡିସଲଫରାଇଜେସନ୍ ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍ସିଷ୍ଟମ ସୁଗମ, ନିବେଶ ସଞ୍ଚୟ ହୁଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା ସହଜ। ଡିସଲଫରାଇଜେସନ୍ ଚୂନା ପଥର ପାଉଡରର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଜନା ଏବଂ ଉପକରଣ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ପରିପକ୍ୱ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ନୂତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରାଯିବ, ଯାହା ମିତବ୍ୟୟୀ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ, ବ୍ୟବହାରିକ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ। ଡିସଲଫରାଇଜେସନ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରୋଲର୍ ମିଲ୍ ସିଷ୍ଟମର ଯୋଜନା ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ HCMilling (Guilin Hongcheng), ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରୋଲର୍ ମିଲ୍‌ର ଡିସଲଫରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ପରିଚିତ କରାଇବ।

ଏଚ୍.ଏଲ୍.ଏମ୍.ଡିସଲଫରାଇଜେସନ୍ ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍

ଡିସଲଫରାଇଜେସନ୍ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ ମୁଖ୍ୟ କାରକ:

୧. ଚୂନପଥର ଗ୍ରେଡ୍

ଚୂନପଥର ଗ୍ରେଡ୍ CaO ପରିମାଣ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ଶୁଦ୍ଧ ଚୂନପଥରର ସର୍ବାଧିକ CaO ପରିମାଣ 56%। ଚୂନପଥର ଶୁଦ୍ଧତା ଯେତେ ଅଧିକ, ଡିସଲଫରାଇଜେସନ୍ ଦକ୍ଷତା ସେତେ ଭଲ। ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନର୍ ଭାବରେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଆପଣ କେବଳ ଏହାର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଗଣନା କରିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ବରଂ ଏହାର ଭୌତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ବୁଝିବା ଉଚିତ। ପ୍ରଥମ ଶ୍ରେଣୀର ଚୂନପଥରର କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ପରିମାଣ 48% - 54%; ଚୂନପଥର ପାଇଁ ଅଧିକ CaO ପରିମାଣ ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ। CaO> 54% ସହିତ ଚୂନପଥରର ଉଚ୍ଚ ବିଶୁଦ୍ଧତା ଥାଏ ଏବଂ ମାର୍ମାଟାଇଜ୍ ହୋଇଥାଏ। ଏହାକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ ଏବଂ ଏଥିରେ ଦୃଢ଼ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା ଅଛି, ତେଣୁ ଏହା ଡିସଲଫରାଇଜର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।

୨. ଚୂନପଥର ପାଉଡରର ସୂକ୍ଷ୍ମତା

ଚୂନା ପଥର ପାଉଡର କଣିକା ଆକାର ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ସେତେ ବଡ଼ ହେବ। ଚୂନା ପଥରର ବିଲୋପ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଏକ କଠିନ-ତରଳ ଦୁଇ-ଚରଣ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହୋଇଥିବାରୁ, ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହାର ଚୂନା ପଥର କଣିକାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ସହିତ ସମାନୁପାତିକ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଚୂନା ପଥର କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଭଲ ବିଲୋପ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ବିଭିନ୍ନ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହାର ଅଧିକ, ଡିସଲଫରାଇଜେସନ୍ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଚୂନା ପଥର ବ୍ୟବହାର ଅଧିକ ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଚୂନା ପଥର କଣିକା ଆକାର ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ, ଚୂନା ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ସାଧାରଣତଃ, 325 ମେଶ୍ ଚାଲୁଣୀ (44 ମାଇକ୍ରୋନ୍) ଅତିକ୍ରମ କରୁଥିବା ଚୂନା ପଥର ପାସିଂ ହାର 95%।

ସେହି ସମୟରେ, ଚୂନାପଥର ପାଉଡର କଣିକା ଆକାର ଚୂନାପଥରର ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ଜଡିତ। ଡିସଲଫରାଇଜେସନ୍ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଚୂନାପଥର ବ୍ୟବହାର ହାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ତରକୁ ପହଞ୍ଚିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଯେତେବେଳେ ଚୂନାପଥରରେ ଅପରିଷ୍କାରତା ପରିମାଣ ଅଧିକ ଥାଏ, ଚୂନାପଥରକୁ ଅଧିକ ଭୂମିଯୁକ୍ତ କରିବା ଉଚିତ।

ଚୂନପଥର ପାଉଡର ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଡିସଲଫରାଇଜେସନ୍ ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍ସିଷ୍ଟମ୍:

FGD ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଚୂନାପଥର ପାଉଡରକୁ ଡିସଲଫରାଇଜର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ, ଚୂନାପଥର ପାଉଡରକୁ କଠିନ ତରଳ ଦୁଇ-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବିଶୋଧନ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବାକୁ ପଡିଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହାର ଚୂନାପଥର କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ପ୍ରତି ଧନାତ୍ମକ ହୋଇଥାଏ। ଚୂନାପଥର ପାଉଡର କଣିକାର କଣା ଆକାର ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ, ବସ୍ତୁତ୍ୱ ଅନୁସାରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ସେତେ ବଡ଼ ହେବ। ଚୂନାପଥର କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଭଲ ଦ୍ରବଣୀୟତା ଅଛି, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସମ୍ପର୍କିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହାର ଅଧିକ। ତଥାପି, ଚୂନାପଥର କଣିକା ଆକାର ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ, ପେଷଣର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ସାଧାରଣତଃ, 325 ମେଶ୍ ଚାଲୁଣୀ (44 ମାଇକ୍ରୋନ) ଅତିକ୍ରମ କରୁଥିବା ଚୂନାପଥର ପାଉଡର ପାସିଂ ହାର 95%। ସେହି ସମୟରେ, ଚୂନାପଥର ପାଉଡର କଣିକା ଆକାର ଚୂନାପଥରର ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ଜଡିତ। ଡିସଲଫରାଇଜେସନ୍ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଚୂନାପଥର ବ୍ୟବହାର ହାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ତରକୁ ପହଞ୍ଚିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଯେତେବେଳେ ଚୂନାପଥରରେ ଅଶୁଦ୍ଧତା ପରିମାଣ ଅଧିକ ଥାଏ, ଚୂନାପଥରକୁ ଭୂମି ସୂକ୍ଷ୍ମ କରାଯିବ। ଚୂନାପଥର ପାଉଡର ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ପାରମ୍ପରିକ ଟ୍ୟୁବ୍ ମିଲ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, କମ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଏବଂ କଣିକା ଗ୍ରେଡିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଥାଏ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ବିକାଶ ସହିତ, ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରୋଲର ମିଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ। ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ନୀତି ଯୋଗୁଁ, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କମ୍ (ଟ୍ୟୁବ୍ ମିଲର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଅପେକ୍ଷା 20-30% କମ୍), ଉତ୍ପାଦର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ସ୍ଥିର, କଣିକା କ୍ରମକରଣ ସମାନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ସରଳ।

ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ଚୂନପଥରକୁ ଟ୍ରକ୍ କିମ୍ବା ଫୋର୍କଲିଫ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ହପରରେ ନିଷ୍କାସିତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଚୂନପଥରକୁ ଗୋଟିଏ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଚୂନପଥର କରାଯାଏ। ଚୂନପଥର ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ଲେଟ୍ ଫିଡର ମାଧ୍ୟମରେ କ୍ରସରକୁ ପଠାଯାଏ। ଫିଡିଂ କଣିକା ଆକାର ସାଧାରଣତଃ 400-500mm ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ନିର୍ଗତ କଣିକା ଆକାର ପ୍ରାୟ 15mm ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ। ଚୂନପଥରକୁ କନଭେୟର ଉପକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଚୂନପଥର ସାଇଲୋକୁ ପଠାଯାଏ, ଏବଂ ସାଇଲୋ ଉପର ଧୂଳି ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଏକକ ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହକାରୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଥାଏ। ଚୂନପଥରକୁ ସାଇଲୋର ତଳ ଭାଗରେ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରକ ବେଲ୍ଟ ଓଜନକାରୀ ଦ୍ୱାରା ମିଟର ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲରେ ଦିଆଯାଏ। ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ହେଉଛି 250 ମେଶର ସୂକ୍ଷ୍ମତା ସହିତ ଚୂନପଥର ପାଉଡର। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ଚୂନପଥର ପାଉଡରକୁ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗୋଦାମକୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ। ଗୋଦାମର ଉପର ଭାଗ ଧୂଳି ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଏକକ ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହକାରୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୁଏ। ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଦାମର ତଳ ଭାଗରେ ଥିବା ବଲ୍କ ମେସିନ ଦ୍ୱାରା ବିତରଣ ପାଇଁ ବଲ୍କ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଟ୍ରକକୁ ପଠାଯାଏ।

ଡିସଲଫରାଇଜେସନର ପ୍ରଭାବଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍:

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଏଚ୍.ଏଲ୍.ଏମ୍.ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ନୀତି ଗ୍ରହଣ କରେ, ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚାପ, କମ୍ ଶବ୍ଦ, କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, କମ୍ ପରିଧାନ, ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଦୃଢ଼ ଅନୁକୂଳନ, ସରଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦକ୍ଷତା ସହିତ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଷ୍ଟମ୍ ଟି କମ୍ ଧୂଳି ପ୍ରଦୂଷଣ ସହିତ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପରେ ପରିଚାଳିତ ହୁଏ। ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍ ର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମାନ ଶସ୍ୟ ଗ୍ରେଡିଂ, ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଉତ୍ପାଦ ସୂକ୍ଷ୍ମତା (ଉତ୍ପାଦ ସୂକ୍ଷ୍ମତା 600 ମେଶ କିମ୍ବା ଅଧିକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ), ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସୂକ୍ଷ୍ମତାକୁ ଶୀଘ୍ର ମାପ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କରାଯାଇପାରିବ।

ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ସମ୍ପର୍କିତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ତେବେ ଉପକରଣର ବିବରଣୀ ପାଇଁ ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ:

କଞ୍ଚାମାଲର ନାମ

ଉତ୍ପାଦର ସୂକ୍ଷ୍ମତା (ଜାଲ/μm)

କ୍ଷମତା (ଟି/ଘ)