ଚୀନରେ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ ପାଇଁ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଅଛି। ସାଧାରଣତଃ, ସେମାନେ ଏକ ଅତି-ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ସୂକ୍ଷ୍ମ ବର୍ଗୀକରଣ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରି ଅଲ୍ଟ୍ରା-ସୂକ୍ଷ୍ମ ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିପାରିବେ। ତଥାପି, କେଉଁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉପକରଣ ଅଧିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ତାହା ପାଇଁ ବଜାରର ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଉଦ୍ୟୋଗର ସର୍ବାଧିକ ଲାଭ ଅନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉପକରଣର ନିରପେକ୍ଷ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ତା'ପରେ, ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମର ଶୁଷ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା କିପରି ଚୟନ କରିବେ? HCMilling (Guilin Hongcheng), ନିର୍ମାତା ଭାବରେଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବୋନେଟର ଶୁଷ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ତୁଳନା ବିଷୟରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନରେ ଉପସ୍ଥାପନ କରାଯାଇଛି:

ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବୋନେଟ ସୁପର-ଫାଇନ୍ ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍

ବର୍ତ୍ତମାନ, ଚୀନର ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ ବଜାରରେ ମୁଖ୍ୟ ଚାହିଦା ହେଉଛି 600 ~ 1500 ମେଶ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ ଉତ୍ପାଦ; ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ ଉତ୍ପାଦର ଅତିରିକ୍ତ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ହାର କମ୍ (ଟାଲ୍କ, ବାରାଇଟ, କାଓଲିନ, ଇତ୍ୟାଦି ତୁଳନାରେ), ଏବଂ ସ୍କେଲ୍ ହେଉଛି ଲାଭକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ବଜାର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଉଦ୍ୟୋଗ ଲାଭ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନୀତିଗତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ: ପରିପକ୍ୱ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଉପକରଣ ପରିଚାଳନା, ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା, ପ୍ରତି ଟନ୍ ଉତ୍ପାଦରେ କମ୍ ନିବେଶ ଏବଂ କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର। ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ ପାଇଁ ଶୁଷ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ କିପରି ଚୟନ କରିବେ? ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ ପାଇଁ ଶୁଷ୍କ ସୁପରଫାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ମୁଖ୍ୟତଃ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଗ୍ରେଡିଂ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। ପରିପକ୍ୱ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବୋନେଟ୍ ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍, ଭାଇବ୍ରେସନ୍ ମିଲ୍, ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବୋନେଟ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ରିଙ୍ଗ ରୋଲର ମିଲ୍, ଡ୍ରାଏ ଷ୍ଟରିଂ ମିଲ୍,ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବୋନେଟ ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍ଏବଂ ବଲ୍ ମିଲ୍। ବର୍ଗୀକରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ ଇମ୍ପେଲର୍ ପ୍ରକାରର ସୁପରଫାଇନ୍ କ୍ଲାସିଫାୟର୍ ଯାହା ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଏଡି କରେଣ୍ଟର ନୀତି ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣର ବୈଷୟିକ ଗୁଣାବଳୀ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବୋନେଟର ଶୁଷ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ତୁଳନା ନିମ୍ନରେ ଦିଆଯାଇଛି:

(1) ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବୋନେଟ୍ ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍ + ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବୋନେଟ୍ ପାଇଁ ଶ୍ରେଣୀବିଭାଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍ ରୋଲିଂ ଏବଂ କ୍ରସିଂ ସହିତ ଜଡିତ। ମୋଟର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲରକୁ ଚଲାଏ, ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରାନୁଗତିକ ବଳ ବ୍ୟବହାର କରି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ କମ୍ ଗତିରେ ସ୍କ୍ୱିଜ୍, ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ସିୟରିଂ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରାଯାଏ, ଯାହା ସହିତ ମଝିରେ ମଝିରେ ପ୍ରଭାବ କ୍ରସିଂ ମଧ୍ୟ ହୋଇଥାଏ। 400 ମେସ୍ କମ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍ ର ନିବେଶ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଦୃଷ୍ଟିରୁ ବହୁତ ସୁବିଧା ଅଛି। ତଥାପି, ରୋଲିଂ ଏବଂ କ୍ରସିଂର ନୀତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଫାଇନ୍ ପାଉଡର ପରିମାଣ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 400 ମେସ୍ ଫାଇନ୍ ପାଉଡର ମଧ୍ୟରେ, ଫାଇନ୍ ପାଉଡର <10 m କେବଳ g1 ର ପ୍ରାୟ 36% ଅଟେ]। ସାଧାରଣତଃ, ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍ କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା 800 ~ 1250 ମେସ୍ ର ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ଗ୍ରେଡିଂ ସିଷ୍ଟମ ଯୋଡାଯାଇପାରିବ। ତଥାପି, ମାଇକ୍ରୋ ପାଉଡରର କମ୍ ପରିମାଣ ଯୋଗୁଁ, ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍ ସହିତ 800 ମେସ୍ ଉପରେ ସୁପରଫାଇନ୍ ହେଭି କ୍ୟାଲସିୟମ ପାଉଡରର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍।

(୨) ଶୁଷ୍କ ମିଶ୍ରଣ ମିଲ୍ + ଶ୍ରେଣୀବଦ୍ଧ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଶୁଷ୍କ ଷ୍ଟିରିଂ ମିଲ୍ କୁ ଷ୍ଟିରିଂ ବଲ୍ ମିଲ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ମିଲ୍ ବଡି ଏକ ଉଲ୍ଟିକାଲ ସିଲିଣ୍ଡର, ମଝିରେ ଏକ ଷ୍ଟିରିଂ ଶାଫ୍ଟ ସହିତ, ଏବଂ ପ୍ରାଣୀ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମଧ୍ୟମକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଘୂରାଯାଇଥାଏ। ଏହାର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ ଶ୍ରେଣୀବଦ୍ଧ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା 1250 ମେଶ୍ ଉପରେ ସୁପରଫାଇନ୍ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ; ତଥାପି, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମାଧ୍ୟମ ମଧ୍ୟରେ ଅଧିକ ପରିମାଣର ସମ୍ପର୍କ ଯୋଗୁଁ, ଅଶୁଦ୍ଧିର ପ୍ରଦୂଷଣ ଅଧିକ ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବ ଖରାପ।

(୩) କମ୍ପନ ମିଲ୍ + ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା। କମ୍ପନ ମିଲ୍ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କମ୍ପନ ବ୍ୟବହାର କରି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯାଇପାରିବ। କମ୍ପନ ମିଲ୍‌ରେ ଉଚ୍ଚ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପାଉଡରରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡରର ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣ ଥାଏ, ଯାହା ୧୨୫୦ ରୁ ଅଧିକ ଜାଲ ଆକାରର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ; କମ୍ପନ ମିଲ୍‌ର ଲମ୍ବ ବ୍ୟାସ ଅନୁପାତ ବଡ଼, ଏବଂ ଅଧିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଘଟଣା ଗମ୍ଭୀର। ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏହା ଏକ ଭଲ ପସନ୍ଦ ନୁହେଁ।

(୪) ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବୋନେଟ୍ ସୁପରଫାଇନ୍ ରିଙ୍ଗ ରୋଲର ମିଲ୍ + କ୍ଲାସିଫାୟର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ରିଙ୍ଗ ରୋଲର ମିଲ୍‌ର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍‌ ସହିତ ସମାନ। ଉଭୟ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଖାଇବାକୁ ଦେବା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲରର କେନ୍ଦ୍ରାଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସହିତ ଜଡିତ। ତଥାପି, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲରର ଗଠନ ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି। ଏହାର କ୍ରସିଂ ଦକ୍ଷତା ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍‌ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଭଲ, ଏବଂ ଏଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ 1500 ମେଶ୍‌ ତଳେ ସୁପରଫାଇନ୍ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଏହି ପ୍ରକାରର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣର ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ କମ୍ ନିବେଶ ଯୋଗୁଁ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ ଶିଳ୍ପରେ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରୋତ୍ସାହନ ଦିଆଯାଇଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, HCH1395 ରିଙ୍ଗ୍ ରୋଲର ମିଲ୍‌କୁ ଚୀନ୍‌ରେ କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବୋନେଟ୍ ଆସୋସିଏସନ୍ ଦ୍ୱାରା କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବୋନେଟ୍ ସୁପରଫାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସକାରୀ ଉପକରଣ ଭାବରେ ପ୍ରମାଣିତ କରାଯାଇଛି।

(5) ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବୋନେଟ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରୋଲର ମିଲ୍ + କ୍ଲାସିଫାୟର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରୋଲର ମିଲ୍ (ସଂକ୍ଷେପରେ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରୋଲର ମିଲ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା) ର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍ ସହିତ ସମାନ, ଯାହା ରୋଲିଂ ଏବଂ କ୍ରସିଂ ସହିତ ଜଡିତ। ଯେହେତୁ ରୋଲରର ଚାପ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ତେଣୁ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ରୋଲରର ରୋଲିଂ ଚାପ ଦଶ ଗୁଣ କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ତେଣୁ ଏହାର କ୍ରସିଂ ଦକ୍ଷତା ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଭଲ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଏହା ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମର ବଡ଼ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟଧାରାର ଉପକରଣ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। HCMilling (Guilin Hongcheng) ଦ୍ୱାରା ସାଧାରଣ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରୋଲର ମିଲ୍ ଆଧାରରେ ବିକଶିତ HLMX ସିରିଜ୍ ସୁପର-ଫାଇନ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରୋଲର ମିଲ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରୋଲର ମିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଭୂମିର ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରିପାରିବ, ଏବଂ ପୃଥକୀକରଣ ସୂକ୍ଷ୍ମତା ପରିସର 3um ରୁ 45um। ଏହା ଗୋଟିଏ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରୋଲର ମିଲ୍ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ, ଏବଂ ସମାନ ସୂକ୍ଷ୍ମତାର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ। ଦ୍ୱିତୀୟ ବାୟୁ ପୃଥକୀକରଣର ବର୍ଗୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବିନ୍ୟାସିତ ହୋଇଛି, ଯାହାର ଉଚ୍ଚ ପୃଥକୀକରଣ ଦକ୍ଷତା ଅଛି, ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ମୋଟା ପାଉଡର ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡରକୁ ପୃଥକ କରିପାରିବ, ଏବଂ ପୃଥକୀକରଣ ସୂକ୍ଷ୍ମତା 3 μ m ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ। ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରାପ୍ତ କରନ୍ତୁ। ଏହା କାଲସାଇଟ୍, ବାରାଇଟ୍, ଟାଲ୍କ ଏବଂ କାଓଲିନ୍ ଭଳି ଅଣ-ଧାତୁ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବୋନେଟ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନକୁ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କଲେ, ଏହା 325-3000 ମେଶ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ବିଶେଷକରି 800-2500 ମେଶ୍ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, 4-40t/h ର ଏକକ ୟୁନିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍କେଲ୍ ସହିତ। ଏହାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରଠାରୁ ଅଧିକ ଘରୋଇ ଉଦ୍ୟୋଗ ଏବଂ ୟୁରୋପ ଏବଂ ଆମେରିକାର ପ୍ରସିଦ୍ଧ ପାଉଡର କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି।

(6) ବଲ୍ ମିଲ୍ + ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ବଲ୍ ମିଲ୍‌ର ପେଷଣ ନୀତି ହେଉଛି ଯେ ବଲ୍ ମିଲ୍‌ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଡିଆ ପରସ୍ପରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରନ୍ତି। ଏହାର ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ଶୁଷ୍କ ଷ୍ଟିରିଂ ମିଲ୍ ଏବଂ କମ୍ପନ ମିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ କମ୍, କିନ୍ତୁ ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତା ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ, ଯାହା ବଡ଼ ଧରଣର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ତଥାପି, ସମାନ ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଏବଂ କ୍ଷମତା ସହିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରୋଲର୍ ମିଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଅଧିକ। ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦର କଣିକା ଆକୃତି ଗୋଲାକାରର ନିକଟତର, ଏବଂ କଣିକା ଆକୃତି ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଶିଳ୍ପର ଏକ ସୁବିଧା ଅଛି ଯାହା ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ମେଳ ଖାଇପାରିବ ନାହିଁ।

ବର୍ତ୍ତମାନ, ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଉପକରଣ ବଜାରରେ ଅନେକ ନିର୍ମାତା ଅଛନ୍ତି, ଏବଂ ବୈଷୟିକ ସୂଚକାଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ଘରୋଇ କିମ୍ବା ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସ୍ତରରେ ଅଗ୍ରଣୀ ଅଛନ୍ତି। ନିବେଶକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ବୁଝିବା କଷ୍ଟକର। ବୈଷୟିକ ସମାଧାନ ଏବଂ ବୈଷୟିକ ସୂଚକାଙ୍କ ସାମ୍ନା କରିବା ସମୟରେ ନିବେଶକମାନେ ବିଶ୍ୱ ପ୍ରସିଦ୍ଧ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନିର୍ମାତାଙ୍କ ବୈଷୟିକ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକୁ ଦେଖନ୍ତୁ ବୋଲି ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି। ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଉନ୍ନତ ବୈଷୟିକ ସୂଚକାଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବଦା ସମାନ କିମ୍ବା ନିକଟତର। ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ସମାନ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ପାଇଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସ୍ଥାପିତ ଶକ୍ତି 30% କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ। କେବଳ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଏବଂ ବୈଜ୍ଞାନିକ ବୈଷୟିକ ଯୋଜନା ଚୟନ କରି ଆଦର୍ଶ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ଲାଭ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।

କ୍ୟାଲସିୟମ ପାଉଡର ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରାୟ 30 ବର୍ଷର ଅଭିଜ୍ଞତା ସହିତ ଏକ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ, HCMilling (Guilin Hongcheng) ପାଖରେ ସମୃଦ୍ଧ ଗ୍ରାହକ କେସ୍ ଅଛି। ଆମର ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବୋନେଟ୍ ଶୁଷ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ, ଯେପରିକିଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବୋନେଟ ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍, ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବୋନେଟ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ରିଙ୍ଗ ରୋଲର ମିଲ୍ଏବଂଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବୋନେଟ ସୁପର-ଫାଇନ୍ ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍, ଦେଶ ଏବଂ ବିଦେଶରେ ଏକ ଭଲ ଖ୍ୟାତି ଉପଭୋଗ କରେ। ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ ପାଇଁ ଶୁଷ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ କିପରି ଚୟନ କରିବେ ସେ ବିଷୟରେ କୌଣସି ପ୍ରଶ୍ନ ଅଛି, ଦୟାକରି ବିବରଣୀ ପାଇଁ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।