ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଭଲ ବଜାର ସମ୍ଭାବନା ଅଛି। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ରେ ମୁକ୍ତ CaO ଏବଂ MgO ର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ଏହାର ଆୟତନ ସ୍ଥିରତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ; ଲୌହ ଅକ୍ସାଇଡର ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କଷ୍ଟକରତା, ପ୍ରତି ଟନ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପାଉଡରରେ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପାଉଡରର କଷ୍ଟକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ତେଣୁ, ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପାଉଡରର ବିକ୍ରୟ ପରିମାଣ କମ୍। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପାଉଡରର ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟବହାର ଏବେ ବି ବିକଶିତ ହେବାକୁ ଥିବା ଏକ ଉଦୀୟମାନ ବଜାର। କାଗଜ ତିଆରିରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ର ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟବହାରର ନୀତି ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି:

ଇସ୍ପାତ (ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍) ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ। କାଗଜ ତିଆରି ପାଇଁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ର ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟବହାର କେବଳ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଥିକ ଲାଭ ମଧ୍ୟ ଦେଇପାରେ। ତେବେ, ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ସହିତ କାଗଜ କିପରି ତିଆରି କରିବେ? ଉଦ୍ଭାବକ, ଚୀନ୍ ବିଦ୍ୱାନ ଲିଉ ଫକ୍ସିଂ ଏବଂ ଲିଉ ଜିୟୋଙ୍ଗ, ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଅଧ୍ୟୟନ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ପାଇଛନ୍ତି ଯେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅନୁଭବ କରିଛି ଏବଂ ଏହାର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର। CaO ର ପରିମାଣ ଅଧିକ, ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍, ଯାହାକୁ କାଗଜ ତିଆରି ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସେମାନେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ର ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟବହାର ସହିତ ଏକ କାଗଜ ତିଆରି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।

କାଗଜ ତିଆରି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍‌ର ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟବହାରର ନୀତି ହେଉଛି କାଗଜ ତିଆରି ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍‌ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ପାଉଡର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍‌କୁ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତୀବ୍ରତା ଚୁମ୍ବକୀୟ ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍‌ 800~1000 ମେଶ୍‌ର କଣିକା ଆକାର ସହିତ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ପାଉଡର ହୋଇଯାଏ ଏବଂ କାଗଜ ତିଆରି ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ତାପରେ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ପାଉଡରକୁ ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଫିଲିଂକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ତାପରେ ବେସ୍ ପେପର୍ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଚାପ ଦିଆଯିବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍‌ର କାଗଜ ତିଆରି ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟବହାର ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ କାଗଜ ସୂର୍ଯ୍ୟାଲୋକର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଛଅ ମାସ ପରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଭଙ୍ଗା ଅଣ୍ଡାଖୋଲରେ ପରିଣତ ହେବ, ଏବଂ ପୃଥିବୀ ପ୍ରକୃତିକୁ ଫେରି ଆସିବ। ଗୋଟିଏ ବର୍ଷ ପାଇଁ ଭୂଗର୍ଭରେ ପୋତି ଦିଆଯାଇ, ଏହାକୁ ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣ ନକରି ପାଉଡର (ଅଜୈବ ଖଣିଜ ପାଉଡର) ରେ ପରିଣତ କରାଯାଇପାରିବ। ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପରେ, କାର୍ଟନ୍‌କୁ ସିଧାସଳଖ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନକୁ ଫେରାଇ ଅଣାଯାଇପାରିବ (ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରତ୍ୟାହାର କରିବାକୁ ପଡିବ)। ଯଦିଓ ଏହାକୁ ଏକ ଇନସିନେରେଟରରେ ପୋଡ଼ି ଦିଆଯାଏ, କେବଳ ମାକ୍ରୋମଲିକୁଲାର ସାମଗ୍ରୀ ପୋଡ଼ି ଦିଆଯାଏ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପାଉଡର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଦହନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ପାଇଁ ମାକ୍ରୋମଲିକୁଲାର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବାୟୁ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିପାରିବ। ଅମ୍ଳଜାନର ଅଭାବରୁ ଶ୍ୱାସରୁଦ୍ଧ ହେବା ଯୋଗୁଁ ଏହା କଳା ଧୂଆଁ ଉତ୍ପନ୍ନ କରିବ ନାହିଁ। ଦହନ ପରେ କୌଣସି ବିଷାକ୍ତ ଅପଚୟ ଗ୍ୟାସ୍ ନାହିଁ, ଏବଂ କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ନିର୍ଗମନର ପରିମାଣ ବହୁତ କମ୍।

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ କାଗଜ ତିଆରି ଉପକରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଶୁଷ୍କ ମିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଚୁମ୍ବକୀୟ ବିଭାଜକ ଏବଂଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପାଉଡରଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍। ଚୁମ୍ବକୀୟ ବିଭାଜକ ଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଅପସାରିତ ହୁଏ ଏବଂ ତା’ପରେ 800 ~ 1000 ମେଶ୍ କଣିକା ଆକାର ସହିତ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ପାଉଡରରେ ଗଠନ କରାଯାଏଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପାଉଡରଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍; ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର ସମେତ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ କାଗଜ ତିଆରି ପ୍ରଣାଳୀ; ଶୁଷ୍କ ପାଉଡର ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର କାଗଜ ତିଆରି ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦିଗ ସହିତ କ୍ରମାନୁସାରେ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ହୋଇଥାଏ। କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର କାଗଜ ତିଆରି ପ୍ରଣାଳୀ, ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ପାଉଡରକୁ ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଡିଭାଇସ୍ ଦ୍ୱାରା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର ଦେଇ ବେସ୍ ପେପର୍ ଗଠନ କରାଯାଏ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍‌ର ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ କାଗଜ ତିଆରି କରିବାର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ: 0~200mm କଣିକା ଆକାର ସହିତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍କୁ ଦ୍ୱିତୀୟ ଜା କ୍ରସର ଦେଇ ଯିବା ପରେ 0~15mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ 0~15mm କଣିକା ଆକାର ସହିତ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଭାଇବ୍ରେଟିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍କ୍ରିନ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ କ୍ରସର ମାଧ୍ୟମରେ 0~8mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଚୁମ୍ବକୀୟ ପୃଥକୀକରଣ ପରେ ଚୁମ୍ବକୀୟ ପୃଥକୀକରଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଚୁମ୍ବକୀୟ ପୃଥକୀକରଣ ଦ୍ୱାରା ଧାତୁ ଅପସାରଣ ପରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍କୁ 800-1000 ମେଶ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରାଯାଏ।ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡରଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍; ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ଯୋଡାଯାଇଥିବା ପାରାଫିନ ମିକ୍ସରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଡିଭାଇସ୍ ଦ୍ୱାରା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପରେ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ ଏବଂ କାଗଜ ତିଆରି ପାଇଁ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ।

କାଗଜ ତିଆରିରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍‌ର ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟବହାରର ବୈଷୟିକ କଷ୍ଟ ଶୁଷ୍କ ମିଲିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ରହିଛି। ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍‌ରେ ଲୁହା ଅକ୍ସାଇଡର ପରିମାଣ ଅଧିକ ଥିବାରୁ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କଷ୍ଟକରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ପ୍ରତି ଟନ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପାଉଡର ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଅଧିକ ହୁଏ, ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପାଉଡରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କଷ୍ଟକର ହୁଏ। ଏହା ଉପରେ ଆଧାର କରି,HLMX ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍ HCMilling (Guilin Hongcheng) ଦ୍ୱାରା ବିକଶିତ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ସିଷ୍ଟମ୍ କାଗଜ ତିଆରି ପାଇଁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍‌ର ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପାଉଡର ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରୋଲର୍ ମିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଟନ୍ 800-1000 ମେଶ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସମାନ ଓଜନର ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ପାରମ୍ପରିକ ବଲ୍ ମିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅପେକ୍ଷା 30% ~ 50% ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସଞ୍ଚୟ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ଉତ୍ପାଦନ ବହୁତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, କାଗଜ ତିଆରି ଶିଳ୍ପରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍‌ର ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟବହାରର ଉତ୍ପାଦନ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିଥାଏ। ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ମିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ମିଲ୍ କରାଯାଏଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍। ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା (100 ℃~300 ℃) ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରାଯାଏ। ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପାଉଡରରେ ଥିବା ଅଧିକାଂଶ ମୁକ୍ତ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ମୁକ୍ତ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସକ୍ରିୟ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ରେ ହାଇଡ୍ରେଟେଡ୍ ହୋଇଥାଏ। ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ରେ ପାଣି ଶୁଖାଇବା ପାଇଁ ଗରମ ଗ୍ୟାସର କେବଳ ଏକ ଅଂଶ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଏବଂ କୌଣସି ଧୂଆଁ ନିର୍ଗମନ ହୁଏ ନାହିଁ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପାଉଡର ପ୍ରସ୍ତୁତି ମଧ୍ୟ ଏକ ସବୁଜ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରକଳ୍ପ। ଏହା କେବଳ ଅପଚୟକୁ ଧନରେ ପରିଣତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଷ୍ଟିଲ୍ ନିର୍ମାଣର ଅତିରିକ୍ତ ମୂଲ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଆର୍ଥିକ ଲାଭ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ପରିବେଶକୁ ମଧ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା କରିପାରିବ। ଯଦି ଆପଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ମାଇକ୍ରୋ-ପାଉଡର କାଗଜ ତିଆରି ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ମାଇକ୍ରୋ-ପାଉଡର ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରୋଲର ମିଲ୍ ବିଷୟରେ ଜାଣିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ଦୟାକରି ଉପକରଣ ବିବରଣୀ ପାଇଁ HCM ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।