ଆଲୁମିନିୟମ ପାଇଁ କାର୍ବନ ଆନୋଡ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ବ୍ୟାଚିଂ ଏବଂ ପେଷ୍ଟ-ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆନୋଡର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଏବଂ ବ୍ୟାଚିଂ ଏବଂ ପେଷ୍ଟ-ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପାଉଡରର ପ୍ରକୃତି ଏବଂ ଅନୁପାତ ଆନୋଡ୍ ଉତ୍ପାଦନର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ତେଣୁ, ପ୍ରାକବେକ୍ ହୋଇଥିବା ଆନୋଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପକରଣ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମର ଚୟନ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ତେଣୁ, କଞ୍ଚା ଆନୋଡ୍ ପାଉଡରକୁ କିପରି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରିବେ?
କଞ୍ଚା ଆନୋଡ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ମଧ୍ୟମ କ୍ରସିଂ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ବ୍ୟାଚିଂ, କନେଡିଂ, ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଭଳି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ (କିମ୍ବା ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ) ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ଭାଇବ୍ରେଟିଂ ଫିଡର ଦ୍ୱାରା ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଏକ ଡବଲ୍-ଲେୟର ହରିଜଣ୍ଟାଲ୍ ଭାଇବ୍ରେଟିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏବଂ ଏକ-ସ୍ତର ହରିଜଣ୍ଟାଲ୍ ଭାଇବ୍ରେଟିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ କୁ ଏକ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ଏବଂ ବାଲ୍ଟି ଲିଫ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ପଠାଯାଏ (ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି 1 ଦୁଇ-ସ୍ତର ହରିଜଣ୍ଟାଲ୍ ଭାଇବ୍ରେଟିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍) ସ୍କ୍ରିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, 12mm ରୁ ଅଧିକ କଣିକା ଆକାର ଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସାଇଲୋକୁ ଫେରାଯାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ଭାଇବ୍ରେଟିଂ ଫିଡର ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କ୍ରସିଂ ପାଇଁ ଡବଲ୍-ରୋଲର୍ କ୍ରସର (ଅବଶିଷ୍ଟ ପୋଲଗୁଡ଼ିକ ଇମ୍ପାକ୍ଟ କ୍ରସରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ) ରେ ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ତାପରେ ପୁନଃ-ସ୍କ୍ରିନ୍ କରାଯାଏ। 12~6mm ଏବଂ 6~3mm କଣିକା ଆକାର ଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପୃକ୍ତ ବ୍ୟାଚିଂ ବିନ୍ ରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଇପାରିବ, କିମ୍ବା 3mm ରୁ କମ୍ ପୁନଃ-କ୍ରସିଂ ପାଇଁ ଡବଲ୍-ରୋଲର୍ କ୍ରସରକୁ ଫେରାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ, ଯାହା ନମନୀୟ ଉତ୍ପାଦନ ସମାୟୋଜନକୁ ସହଜ କରିଥାଏ। 6~3mm ଏବଂ 3~0mm ର ସାମଗ୍ରୀକୁ ପାଉଡରରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପଠାଯାଏ। କଞ୍ଚା ଆନୋଡ୍ ପାଉଡରକୁ କିପରି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବେ? ଆନୋଡ୍ ଉତ୍ପାଦର ସଂକୁଚିତତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, କଞ୍ଚା ଆନୋଡ୍ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ ଦାନାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପାଉଡରର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତ (ପ୍ରାୟ 45%) ଯୋଡାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପାଉଡରର ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ସ ହେଉଛି ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱାରା ସଂଗୃହୀତ କୋକ୍ ଧୂଳି ଏବଂ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ ରୁ ପୃଥକ ହୋଇଥିବା କିଛି ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା (6~0mm)। ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ପାଉଡରରେ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯାଏ। ଏକ କାର୍ବନ କମ୍ପାନୀ କଞ୍ଚା ଆନୋଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଚାରୋଟି 6R4427 ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ଭାଇବ୍ରେଟିଂ ଫିଡରକୁ ପରିମାଣାତ୍ମକ ଭାବରେ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ମିଲ୍ରେ ଦିଆଯାଏ। ମିଲ୍ରୁ ବାହାରୁଥିବା ଧୂଳିଯୁକ୍ତ ଗ୍ୟାସ୍ ବାୟୁ ବିଭାଜକ ଦ୍ୱାରା ସଜାଡ଼ିବା ପରେ, ମୋଟା କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରି ପୁନଃ-ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ମିଲ୍କୁ ଫେରାଇ ଦିଆଯାଏ। ଯୋଗ୍ୟ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର ହେଉଛି ସାଇକ୍ଲୋନ୍ ସଂଗ୍ରହକାରୀ ଦ୍ୱାରା ସଂଗ୍ରହ କରାଯିବା ପରେ, ଏହାକୁ ପାଉଡର ବ୍ୟାଚିଂ ବିନ୍କୁ ପଠାଯାଏ, ଏବଂ ପରିବାହୀ ବାୟୁ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଭେଣ୍ଟିଲେଟର ମାଧ୍ୟମରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅତିରିକ୍ତ ପବନକୁ ବିଶୁଦ୍ଧ କରି ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ନିଷ୍କାସିତ କରାଯାଏ। ଉପାଦାନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ସହିତ, ପାଉଡରର ଏକ ଅଂଶକୁ ଗୁଣ୍ଡାଇବା ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଆସଫାଲ୍ଟ ଫ୍ଲୁ ଗ୍ୟାସ୍ ପାଇଁ ଏକ ଶୋଷକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ଆସଫାଲ୍ଟ ଫ୍ଲୁ ଗ୍ୟାସ୍ ର ଶୋଷଣ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଆସଫାଲ୍ଟ ଫ୍ଲୁ ଗ୍ୟାସ୍ ଶୋଷଣ କରିବା ପରେ, ଏହା ସିଧାସଳଖ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଗୁଣ୍ଡାଇବା ବିଭାଗରେ ପ୍ରବେଶ କରେ।
ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍ ପ୍ରାୟତଃ କଞ୍ଚା ଆନୋଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହାର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଯେ ମେସିନ୍ ବଡିର ତଳ ଭାଗରେ ସ୍ଥାପିତ ମୁଖ୍ୟ ମୋଟର ସରଳୀକୃତ ବଡିର ଭିତର କାନ୍ଥରେ ରୋଲର ରିଙ୍ଗ ସହିତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ମିଲ୍ ଭିତରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଚାଳିତ କରେ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେବାକୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ରୋଲର ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯାଏ। ଏହି ଉପକରଣକୁ କଞ୍ଚା ଆନୋଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏବଂ ସ୍ୱୀକୃତି ଦିଆଯାଇଛି। ଯଦି ଆପଣଙ୍କର କଞ୍ଚା ଆନୋଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି ଏବଂ ଏକ କିଣିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ ଅଛିରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍ , please contact email: hcmkt@hcmilling.com
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୨୮-୨୦୨୩