xinwen

ସମାଚାର

କୋଇଲା ପେଷିବା ଉପକରଣ କିପରି ବାଛିବେ? କୋଇଲା ମିଲ୍ ଚୟନ ପାଇଁ ଆଧାର କ'ଣ?

କୋଇଲା ମିଲ୍ ପଲ୍ଭରାଇଜିଂ ସିଷ୍ଟମର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ଏବଂ ପାୱାର ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସହାୟକ ପାୱାର ଉପକରଣ। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ବଏଲର ଉପକରଣ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ କୋଇଲାକୁ ଭାଙ୍ଗି ପଲ୍ଭରାଇଜିଂ କୋଇଲାରେ ପରିଣତ କରିବା, ଏହାର ବିନ୍ୟାସ ସିଧାସଳଖ ୟୁନିଟର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଅର୍ଥନୀତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। କାରଣ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କୋଇଲା ସହିତ ବିଭିନ୍ନ କୋଇଲା ମିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଅନୁକୂଳନ କ୍ଷମତା ବହୁତ ଭିନ୍ନ, ଚୀନ୍‌ରେ କୋଇଲା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଅସମାନ ବଣ୍ଟନର ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ, କୋଇଲା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ପଲ୍ଭରାଇଜିଂ ସିଷ୍ଟମର ଅର୍ଥନୀତିକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ତେଣୁ, କୋଇଲା ପେଷିବା ଉପକରଣ ଚୟନ କିପରି ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ?HCM ଯନ୍ତ୍ରପାତିଏକ କୋଇଲା ମିଲ୍ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ, କୋଇଲା ମିଲ୍ ଚୟନର ଆଧାର ପ୍ରଚଳନ କରିବ। କୋଇଲା ମିଲ୍ ଅନେକ ପ୍ରକାରର, କୋଇଲା ମିଲ୍ ଉପକରଣ ଚୟନ ବର୍ଗର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗତି ଅନୁସାରେ ତିନି ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, ଯଥା: ନିମ୍ନ-ଗତି କୋଇଲା ମିଲ୍, ମଧ୍ୟମ-ଗତି କୋଇଲା ମିଲ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି କୋଇଲା ମିଲ୍। ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ଯଥାକ୍ରମେ ଏହି ତିନୋଟି କୋଇଲା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣର ଚୟନ ପ୍ରଚଳନ କରିବ।

କୋଇଲା ମିଲ୍ ଉପକରଣ ଚୟନ ୧: କମ୍ ଗତିର କୋଇଲା ମିଲ୍

କମ୍ ଗତିର କୋଇଲା ମିଲର ସାଧାରଣ ପ୍ରତିନିଧି ହେଉଛି ବଲ୍ ମିଲ୍। କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ହେଉଛି: ଏହି ଭାରୀ ଗୋଲାକାର ପ୍ଲେଟ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ଗିଅର୍କ୍ସ ମାଧ୍ୟମରେ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ମୋଟର, ସରଳରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ କୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚତାକୁ ଘୂରାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ତଳକୁ ପଡ଼ିଯାଏ, କୋଇଲା ଉପରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ର ପ୍ରଭାବ ମାଧ୍ୟମରେ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ମଧ୍ୟରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ଏବଂ ଗାର୍ଡ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ, କୋଇଲା ଭୂମି ହୋଇଥାଏ। ବଲ୍ ମିଲ୍ ପଛରେ ଥିବା ମୋଟା ପାଉଡର ବିଭାଜକ ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ହେବା ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା ଅଯୋଗ୍ୟ କୋଇଲାକୁ ପୃଥକ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପୁନଃ-ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ପାଉଡର ଟ୍ୟୁବ୍ ରୁ ବୃତ୍ତାକାର ପ୍ଲେଟକୁ ପଠାଯାଏ। କୋଇଲା ପାଉଡର ପରିବହନ ସହିତ, ଗରମ ବାୟୁ କୋଇଲା ଶୁଖାଇବାର ଭୂମିକା ମଧ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରେ। ତେଣୁ, ପାଉଡର ସିଷ୍ଟମରେ ଗରମ ବାୟୁକୁ ଡେସିକାଣ୍ଟ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ଉତ୍ପାଦରେ ଦୀର୍ଘ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ, ସହଜ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମତା, ବଡ଼ ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ଷମତା, ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, ବଡ଼ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ନମନୀୟତା, କମ୍ ବାୟୁ-କୋଇଲା ଅନୁପାତ, ଅତିରିକ୍ତ କୋଇଲା ମେସିନ୍ ସଞ୍ଚୟ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କୋଇଲାର ବିସ୍ତୃତ ପରିସର ଇତ୍ୟାଦି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ କଠିନ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ-କଠିନତା କୋଇଲା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ ଅସ୍ଥିର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଘୃଣାକାରୀ ଗୁଣ ସହିତ କୋଇଲା ପାଇଁ। ତଥାପି, ଏହି କମ୍‌ ଗତିର ବଲ୍‌ ମିଲ୍‌ଟି ବଡ଼, ଏଥିରେ ଅଧିକ ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର, ବହୁତ ଜମି ଅଧିକାର ଏବଂ ଅଧିକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ନିବେଶ ଅଛି। ତେଣୁ ବଲ୍‌ ମିଲ୍‌ଟି ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲୋଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

କୋଇଲା ମିଲ୍ ଉପକରଣ ପ୍ରକାର ୨:ମଧ୍ୟମ ଗତି କୋଇଲା କଳ 

ମଧ୍ୟମ ଗତିର କୋଇଲା ମିଲ୍ କୁ ଭୂଲମ୍ବ କୋଇଲା ମିଲ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଯାହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବଡିର ଆପେକ୍ଷିକ ଗତିର ଦୁଇଟି ଗୋଷ୍ଠୀରେ ଗଠିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅଂଶ ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନିତ। କୋଇଲାକୁ ଚାପି ଦୁଇଟି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବଡିର ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରାଯାଏ ଏବଂ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ମିଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଗରମ ପବନ କୋଇଲାକୁ ଶୁଖାଇଥାଏ ଏବଂ ପଲଭର୍ ହୋଇଥିବା କୋଇଲାକୁ ମିଲ୍ କ୍ଷେତ୍ରର ଉପର ଭାଗରେ ଥିବା ବିଭାଜକକୁ ପଠାଏ। ପୃଥକୀକରଣ ପରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଣିକା ଆକାରର ପଲଭର୍ ହୋଇଥିବା କୋଇଲାକୁ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସହିତ ମିଲ୍ ରୁ ବାହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ମୋଟା ପଲଭର୍ ହୋଇଥିବା କୋଇଲାକୁ ପୁନଃଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଫେରାଇ ଦିଆଯାଏ। ମଧ୍ୟମ ଗତିର କୋଇଲା ମିଲ୍‌ରେ କମ୍ପାକ୍ଟ ଉପକରଣ, ଛୋଟ ପଦଚିହ୍ନ, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ସଞ୍ଚୟ (ବଲ ମିଲ୍‌ର ପ୍ରାୟ 50% ~ 75%), କମ୍ ଶବ୍ଦ, ଆଲୋକ ଏବଂ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ କାର୍ଯ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ସୁବିଧା ରହିଛି। କିନ୍ତୁ ଏହା କଠିନ କୋଇଲା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।

କୋଇଲା ମିଲ୍ ଉପକରଣ ଚୟନ 3: ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ କୋଇଲା ମିଲ୍

ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ କୋଇଲା ମିଲର ଗତି 500~ 1500 r/min, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ରୋଟର ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସେଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। ସାଧାରଣ ଫ୍ୟାନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ହାମୁଡ଼ର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି। ମିଲରେ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇମ୍ପାକ୍ଟ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସେଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଧକ୍କା ଏବଂ କୋଇଲା ମଧ୍ୟରେ ଧକ୍କା ଦ୍ୱାରା କୋଇଲା ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରକାରର କୋଇଲା ମିଲ୍ ଏବଂ ପଲ୍ଭରାଇଜ୍ଡ କୋଇଲା ସେପ୍ରେଟର ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗଠନ କରେ, ଗଠନ ସରଳ, କମ୍ପାକ୍ଟ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ନିବେଶ କମ୍, ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା ଲିଗନାଇଟ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଅସ୍ଥିରତାଶୀଳ ବିଷୟବସ୍ତୁ ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ବିଟୁମିନାସ୍ କୋଇଲା ପିନ୍ଧିବା ସହଜ। ତଥାପି, କାରଣ ଇମ୍ପାକ୍ଟ ପ୍ଲେଟ୍ ସିଧାସଳଖ କ୍ଷୟ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଦ୍ୱାରା ପିନ୍ଧାଯାଏ, ଲିଗନାଇଟ୍ ପିନ୍ଧିବା ସମୟରେ ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 1000h ହୋଇଥାଏ, ବାରମ୍ବାର ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଏବଂ ଭୂମି କୋଇଲାର ଜଳ ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ପାୱାର ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ସିଧାସଳଖ ବ୍ଲୋନ୍ ବଏଲର୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ୱାର୍କସପ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

ଉପରୋକ୍ତ ତିନି ପ୍ରକାରର କୋଇଲା ପେଷିବା ଉପକରଣ ଚୟନର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଅଛି, କୋଇଲା ପେଷିବା ଉପକରଣ ଚୟନରେ, ପଲ୍ଭରାଇଜିଂ ସିଷ୍ଟମର ସାମଗ୍ରିକ ଚୟନକୁ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପାଉଡର ସିଷ୍ଟମକୁ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ: ସିଧାସଳଖ ବ୍ଲୋଇଂ ପ୍ରକାର ଏବଂ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରକାର (ଷ୍ଟୋରେଜ ପ୍ରକାର ଭାବରେ ଜଣାଯାଏ)। ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ବ୍ଲୋଇଂ ପଲ୍ଭରାଇଜିଂ ସିଷ୍ଟମରେ, କୋଇଲାକୁ ଏକ କୋଇଲା ମିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ପଲ୍ଭରାଇଜିଂ କୋଇଲାରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରାଯାଏ ଏବଂ ତାପରେ ଦହନ ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ଫୁଙ୍କି ଦିଆଯାଏ। ଷ୍ଟୋରେଜ ପଲ୍ଭରାଇଜିଂ ସିଷ୍ଟମରେ, ପଲ୍ଭରାଇଜିଂ କୋଇଲାକୁ ପ୍ରଥମେ ପଲ୍ଭରାଇଜିଂ କୋଇଲା ବିନ୍‌ରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା'ପରେ ବଏଲର ଲୋଡର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ପଲ୍ଭରାଇଜିଂ କୋଇଲାକୁ ପଲ୍ଭରାଇଜିଂ ଦ୍ୱାରା ଦହନ ପାଇଁ ପଲ୍ଭରାଇଜିଂ କୋଇଲା ବିନ୍‌ରୁ ଫର୍ଣ୍ଣେସକୁ ପଠାଯାଏ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କୋଇଲା ଏବଂ କୋଇଲା ପେଷିବା ଉପକରଣ ଚୟନ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପଲ୍ଭରାଇଜିଂ ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ। ପଲ୍ଭରାଇଜିଂ ସିଷ୍ଟମ ଅନୁସାରେ, ଆମେ କୋଇଲା ମିଲ୍ ଚୟନ ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆଧାର ସଂକ୍ଷେପ କରିଛୁ:

(୧) ମଧ୍ୟମ ସଂରକ୍ଷଣ ବିନ୍ ପ୍ରକାରର ଗରମ ବାୟୁ ପାଉଡର ସିଷ୍ଟମରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ମିଲ୍: ଆନ୍ଥ୍ରାସାଇଟ୍ (Vsr<9%) ଏବଂ କୋଇଲା ଉପରେ ଥିବା ଶକ୍ତିରେ ଘଷିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

(୨) ବଲ୍ ମିଲ୍ ମଧ୍ୟମ ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରକାରର ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ୍ ପାଉଡର ବିତରଣ ପ୍ରଣାଳୀ: ମୁଖ୍ୟତଃ ଦୃଢ଼ ଘଷା ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଅସ୍ଥିର (Var-19%~27%) ବିଟୁମିନ୍ କୋଇଲା ସହିତ କୋଇଲା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

(୩) ଡବଲ-ଇନ ଡବଲ-ଆଉଟ ଷ୍ଟିଲ ବଲ ମିଲ ଡାଇରେକ୍ଟ ବ୍ଲୋଇଂ ସିଷ୍ଟମ ୨୨-୨୪୧: ମଧ୍ୟମ-ଉଚ୍ଚ ଅସ୍ଥିର (ବନାମ ୭-୨୭%~୪୦%) ବିଟୁମିନସ୍ କୋଇଲା ପାଇଁ।

(୪) ମଧ୍ୟମ-ଗତି କୋଇଲା ମିଲ୍ ସିଧାସଳଖ ବ୍ଲୋଇଂ ସିଷ୍ଟମ୍: ଉଚ୍ଚ ଅସ୍ଥିରତାଯୁକ୍ତ ବିଷୟବସ୍ତୁ (ଭାନର୍-୨୭%~୪୦%), ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା (ବାହ୍ୟ ଆର୍ଦ୍ରତା Mp≤୧୫%) ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଘଷା ସହିତ ବିଟୁମିନ୍ କୋଇଲା ପିସାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ କୋଇଲା ଦହନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଜ୍ୱଳନଶୀଳ ଅଟେ, ଏବଂ ପଲ୍ଭରାଇଜ୍ଡ୍ କୋଇଲା ସୂକ୍ଷ୍ମତା କୋଇଲା ମିଲ୍‌ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।

(୫) ଫ୍ୟାନ୍ ମିଲ୍ ଡାଇରେକ୍ଟ ବ୍ଲୋଇଂ ସିଷ୍ଟମ୍: ଲିଗନାଇଟ୍ ଇରୋସନ୍ ୱେୟାର ଇଣ୍ଡେକ୍ସ Ke≤3.5 ଏବଂ 50 MW ଏବଂ ତା’ଠାରୁ କମ୍ ବିଟୁମିନ୍ କୋଇଲା ୟୁନିଟ୍ ବଏଲର୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ

କୋଇଲା ମିଲ୍ ଉପକରଣ ଚୟନ କରିବାରେ, କୋଇଲାର ଦହନ ଗୁଣ, ଘଷିବା ଏବଂ ବିସ୍ଫୋରଣ ଗୁଣ, କୋଇଲା ମିଲ୍ର ପଲ୍ଭରାଇଜେସନ୍ ଗୁଣ ଏବଂ ବଏଲରର ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଗଠନ ଏବଂ ବର୍ନର ଗଠନ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ପଲ୍ଭରାଇଜେସନ୍ କୋଇଲା ସୂକ୍ଷ୍ମତାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବିନିଯୋଗ, ପାୱାର ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ସହାୟକ ଉପକରଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ତର, ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସର ଯୋଗାଣ, କୋଇଲାର ଉତ୍ସ ଏବଂ କୋଇଲାରେ ଥିବା ଭଗ୍ନାବଶେଷ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ୟୁନିଟ୍‌ର ନିରାପଦ ଏବଂ ଆର୍ଥିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପଲ୍ଭରାଇଜେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଦହନ ଉପକରଣ ଏବଂ ବଏଲର ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମେଳ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ। HCM ମେସିନାରୀ ମଧ୍ୟମ-ଗତି କୋଇଲା ମିଲ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ, ଆମେ ମଧ୍ୟମ-ଗତି କୋଇଲା ମିଲ୍ ର HLM ସିରିଜ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରୁ ଯାହାର ନିମ୍ନଲିଖିତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି:

(୧) ବଡ଼ ବ୍ୟାସର ରୋଲର ଏବଂ ଡିସ୍କର ବ୍ୟବହାର, ରୋଲିଂ ପ୍ରତିରୋଧ କମ, କଞ୍ଚା କୋଇଲା ପ୍ରବେଶ ଅବସ୍ଥା ଭଲ, ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ ହୁଏ।

(୨) ହ୍ରାସକାରୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭଲ, ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ; କମ୍ ଚାଲୁଥିବା ଶବ୍ଦ ଏବଂ କମ୍ପନ; କୋଇଲା ପାଉଡର ସମସ୍ତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନକାରୀ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶରେ ପ୍ରବେଶ ନ କରିବା ପାଇଁ ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭଲ।

(3) କଠିନ କୋଇଲା ପେଷିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ସମାନ ପିସିବା ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ ପିସିବା ଦକ୍ଷତା। ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ।

(୪) ଅଣ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଘର୍ଷଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ MPS ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ନାହିଁ, ଏବଂ ଧାତୁ ଘଷିବା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍। ଯଦି ଆପଣଙ୍କର କୋଇଲା ମିଲ୍ ଉପକରଣ ଚୟନରେ ସମସ୍ୟା ଅଛି, ତେବେ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ସ୍ୱାଗତ।HCM ଯନ୍ତ୍ରପାତି for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୧୯-୨୦୨୪