ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଉଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଣିକା ଆକାର (ସାଧାରଣତଃ 80-400μm) ପରିସରର ସିଲିକା ଧୂଆଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ତରଳାଇ ସିଲିକନ୍ ବ୍ଲକ (25-80mm) କୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା। ବର୍ତ୍ତମାନ, ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ମୁଖ୍ୟତଃ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସିଲିକନ୍ ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍ ଏବଂ ରୋଟାରୀ ସିଲିକନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍। ଏହି ଲେଖାଟି ମଧ୍ୟରେ ତୁଳନା ଉପସ୍ଥାପନ କରେ ସିଲିକନ୍ ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ରୋଟାରୀ ସିଲିକନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍।

1, ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତାର ତୁଳନାସିଲିକନ୍ ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ରୋଟାରୀ ଇମ୍ପାକ୍ଟ ସିଲିକନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍: ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି 5tସିଲିକନ୍ ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍ଏକ କମ୍ପାନୀର ଡିଜାଇନ୍ କ୍ଷମତା ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରାୟ 5% ଅଧିକ ହୋଇପାରେ। ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର 130um ହୋଇଥାଏ, ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଅଧିକ ହୋଇପାରେ। ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ, φ880 ର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା 1.5t/h ଅଟେ। ତଥାପି, ସିଲିକନ୍ ବ୍ଲକ୍ ର ବିଶେଷତା, କଟର୍ ହେଡ୍ ର ପରିଧାନ, ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପକରଣ ବିଫଳତା ଯୋଗୁଁ ରୋଟାରୀ ସିଲିକନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲିଂର ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଆରମ୍ଭ ସମୟ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ।

2,ମଧ୍ୟରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡରର ବିଷୟବସ୍ତୁର ତୁଳନାସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ସିଲିକନ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରୋଲର୍ ମିଲ୍ ଏବଂ ରୋଟାରୀ ଇମ୍ପାକ୍ଟ ସିଲିକନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍: ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେସିଲିକନ୍ ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍ ସିଷ୍ଟମରେ, ଫାଇନ୍ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡରର ପରିମାଣ ପ୍ରାୟ 3% ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଦୀର୍ଘ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲରର ଗମ୍ଭୀର ଘଷା (ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ଫାଇନ୍ ପାଉଡର ହାର ସିଧାସଳଖ କାର୍ଯ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଜଡିତ) ସ୍ଥିତିରେ ଫାଇନ୍ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡରର ଅନୁପାତ 8% ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ; କାରଖାନାର ପ୍ରଭାବ ସ୍ପିନିଂ ଅନୁସାରେ φ 325 ମେଶ ଏବଂ ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ପାଇଁ 600 ମଡେଲର ଉତ୍ପାଦନ ତଥ୍ୟ 10% ~ 15%। ପୂର୍ବରୁ ଏହା ବୁଝାଯାଉଥିଲା ଯେ ରୋଟାରୀ ସିଲିକନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲିଂର ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏହି ମୂଲ୍ୟ ଅତିକ୍ରମ କରିପାରେ।

3,ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନର ତୁଳନା ମଧ୍ୟରେସିଲିକନ୍ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଉପକରଣର ରୋଟାରୀ ସିଲିକନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍: ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ସିଷ୍ଟମ୍ସିଲିକନ୍ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ଉତ୍ପାଦନ ଗ୍ରହଣ କରେ, ବାୟୁ ପରିମାଣ ପୁନଃଚକ୍ରିତ ହୁଏ, ନିରନ୍ତରତା ଭଲ, ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନ୍ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ। ପ୍ରାୟ 10 ବର୍ଷର ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାର ମାଧ୍ୟମରେ, ଘରୋଇ ନିର୍ମାତାମାନେ ସିଷ୍ଟମର ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତ କରିଛନ୍ତି, ଯାହା ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଛି।ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍, ଏବଂ ସମାୟୋଜନକୁ ଅଧିକ ସରଳ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କରିଛି। ଯେହେତୁ ରୋଟାରୀ ସିଲିକନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲର ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସକାରାତ୍ମକ ଚାପରେ ପରିବହନ କରାଯାଏ, ସିଷ୍ଟମର ସିଲିଂ ଭଲ ନୁହେଁ, ସିଲିକନ୍ ଧୂଳିର ଲିକେଜ୍ ବଡ଼ ଏବଂ ନିରନ୍ତରତା ଖରାପ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ସହିତ, ସାମଗ୍ରିକ ଡିଜାଇନ୍ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଛୋଟ, ଦୁର୍ବଳ ବଫର କ୍ଷମତା ସହିତ, ଯାହା ବଡ଼-ସ୍ତରର ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ରୋଟାରୀ ସିଲିକନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲିଂ ପାଇଁ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ସାମଗ୍ରିକ ଡିଜାଇନ୍ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସରଳ ଏବଂ ରୁକ୍ଷ ଅଟେ, ଏବଂ କିଛି ଧୂଳି ଅପସାରଣ ପଦକ୍ଷେପ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ, ଯାହା କେବଳ କିଛି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉଦ୍ୟୋଗ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

4,ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ତୁଳନାସିଲିକନ୍ ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ରୋଟାରୀ ସିଲିକନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍: ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ସାମଗ୍ରିକ ଡିଜାଇନ୍ସିଲିକନ୍ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍ଏହା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର କଣିକା ଆକାରର ବାୟୁ ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି। ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ବାୟୁ ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରୋଲର ମିଲ୍, ସାଇକ୍ଲୋନ୍ ସେପରେଟର, ବ୍ୟାଗ୍ ଫିଲ୍ଟର, ଇତ୍ୟାଦିର ଆଉଟଲେଟ୍ ପାଇପଲାଇନ୍ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପରେ ପରିଚାଳିତ ହୁଏ, ତେଣୁ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡରର ଲିକେଜ୍ ହାର ବହୁତ କମ୍, ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଡିଭାଇସର ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ଧୂଳିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବହୁତ କମ୍, ସିଲିକନ୍ ଧୂଳି ଉଡ଼ିବାର କୌଣସି ଘଟଣା ନାହିଁ, ଯାହା ମୌଳିକ ଭାବରେ ସିଲିକନ୍ ଧୂଳି ସ୍ଥାନରେ ଧୂଳି ବିସ୍ଫୋରଣର ସମ୍ଭାବନାକୁ ଦୂର କରିଥାଏ। ପବନ ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରିବା ଯୋଗୁଁ, ସିଲିକା ଧୂଳି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସିଲିକା ଧୂଳି (ଏରୋସୋଲ୍) ର ପରିମାଣ ବହୁତ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ସିଲିକା ଧୂଳିକୁ ଉପକରଣରେ ସ୍ଥାନୀୟ ଜମା ଗଠନ କରିବାରୁ ରୋକିପାରିବ, ଏବଂ ସିଲିକା ଧୂଳି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଧୂଳି ବିସ୍ଫୋରଣର ସମ୍ଭାବନାକୁ ଦୂର କରିପାରିବ। ସିଲିକନ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରୋଲର ମିଲ୍ ସିଷ୍ଟମର ବାୟୁ ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏକ ପରିବାହୀ ସର୍କିଟ୍। ବ୍ୟାଗ୍ ପ୍ରକାରର ଧୂଳି ରିମୁଭରର ପଲ୍ସ ବ୍ୟାକ୍ ବ୍ଲୋନ୍ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇପଲାଇନରେ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ପରିପୂରକ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ଏକ ଛୋଟ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ବ୍ୟବହାର ସହିତ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ। ରୋଟାରୀ ସିଲିକନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲିଂର ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀର ଛୋଟ ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ ଡିଜାଇନ୍ ଯୋଗୁଁ, ବାୟୁ ପୃଥକୀକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ଧୂଳିର ଗମ୍ଭୀର ଲିକେଜ୍ ହୁଏ। ସିଲିକା ଧୂଆଁ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥାନରେ ଧୂଳିର ଘନତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ, ଯାହା କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ନିମୋକୋନିଓସିସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ। ରୋଟାରୀ ଇମ୍ପାକ୍ଟ ସିଲିକନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲର ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀରେ ବନ୍ଦ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଗଠନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ସିଷ୍ଟମରେ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ଧୂଳି ଜମା ହେବା ସହଜ, ଯାହା ରୋଟାରୀ ଇମ୍ପାକ୍ଟ ସିଲିକନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ସ୍ଥାନରେ ସିଲିକନ୍ ଧୂଳି (ଏରୋସଲ୍) ପରିମାଣକୁ ଅଧିକ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଇଗ୍ନିସନ୍ ସୋର୍ସ ଶକ୍ତି ଅଧିକ ଥିବାବେଳେ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ବିସ୍ଫୋରଣ ହେବା ବହୁତ ସହଜ।

5,ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟରେ ତୁଳନାସିଲିକନ୍ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ରୋଟାରୀ ସିଲିକନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍:ସିଲିକନ୍ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍ (୧.୫wt/a ଦ୍ଵାରା ଗଣନା କରାଯାଇଛି): ଶିଳ୍ପ ଶକ୍ତି 80kw.h/t, ଶିଳ୍ପ ଜଳ 0.2m/t, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ 9.0Nm3-23.0Nm/t, ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ମୂଲ୍ୟ: ପ୍ରାୟ 800000 ୟୁଆନ୍, ପ୍ରତି ଟନ୍ ହାରାହାରି ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ମୂଲ୍ୟ 50-60 ୟୁଆନ୍/t। ରୋଟାରୀ ଇମ୍ପାକ୍ଟ ସିଲିକନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍(φ660): ଶିଳ୍ପ ଶକ୍ତି ଆକଳନ କରାଯାଇଛି ଯେ 75~100kw.h/t, ଜଳ ପ୍ରବାହ ପ୍ରାୟ 4m/t, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ପ୍ରାୟ 126 Nm/t, ଏବଂ କଟର ହେଡର ମୋଟ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରାୟ 70t/a।

6,ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ତୁଳନା ସିଲିକନ୍ ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ରୋଟାରୀ ଇମ୍ପାକ୍ଟ ସିଲିକନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍: ସିଲିକନ୍ ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍ ସାଧାରଣତଃ ମାସରେ ଥରେ 2 କାର୍ଯ୍ୟ ଦିବସ ପାଇଁ ଓଭରହାଲ୍ କରାଯାଏ, ମୋଟ 8-12 ଓଭରହାଲ୍ ଦିନ। ରୋଟାରୀ ସିଲିକନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲିଂ ଦ୍ୱାରା କଟର ହେଡ୍ ଏବଂ ଲାଇନର୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବଦଳାଇବାର ଚକ୍ର <24 ଘଣ୍ଟା। ଯେତେବେଳେ କଟର ହେଡ୍ ଏବଂ ଲାଇନିଂ ପ୍ଲେଟର ଗୁଣବତ୍ତା ଖରାପ ଥାଏ, ଏହାକୁ କେବଳ 3 ଘଣ୍ଟା ~ 4 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଏହାକୁ ଥରେ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ। ଏହା ଆକଳନ କରାଯାଇଛି ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଓଭରହାଲ୍ ପାଇଁ 0.5 କାର୍ଯ୍ୟ ଦିବସ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ମୋଟ ଓଭରହାଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଦିବସ ପ୍ରାୟ 2 କାର୍ଯ୍ୟ ଦିବସ, ଯାହା କେବଳ ଶ୍ରମ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଗତିକୁ ମଧ୍ୟ ବିଳମ୍ବ କରେ।

ନିଷ୍କର୍ଷ: ସିଲିକନ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରୋଲର୍ ମିଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ରୋଟାରି ଇମ୍ପାକ୍ଟ ସିଲିକନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ ସିଷ୍ଟମର ତଦନ୍ତ ଏବଂ ତୁଳନାତ୍ମକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏବଂ ଜୈବିକ (ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍) ସିଲିକନ୍ ଶିଳ୍ପର ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ମାନଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ ମାଧ୍ୟମରେ, ସାଧାରଣ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ ହେଉଛି ଯେ ରୋଟାରି ଇମ୍ପାକ୍ଟ ସିଲିକନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ ବଡ଼ ପରିମାଣର ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଚୀନ୍ ଜୈବିକ (ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍) ସିଲିକନ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ମିଲ୍ ଚୟନ ଅନୁଯାୟୀ, ଯଦିଓ ପ୍ରାଥମିକ ନିବେଶସିଲିକନ୍ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍ ରୋଟାରୀ ସିଲିକନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ହୋଇପାରେ,ସିଲିକନ୍ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍ ଅଧିକାଂଶ ଘରୋଇ ଜୈବିକ ସିଲିକନ୍ (ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍) ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପାଇଁ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଏବେ ବି ଆଦର୍ଶ ପସନ୍ଦ। HCMilling (Guilin Hongcheng) ହେଉଛି ଏହାର ନିର୍ମାତାସିଲିକନ୍ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଉପକରଣ ପାଇଁ। ଆମରHLM ସିଲିକନ୍ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏବଂ ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ। ଯଦି ଆପଣଙ୍କୁ କିଣିବାକୁ ପଡିବସିଲିକନ୍ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍ ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଉପକରଣ ପାଇଁ, ଉପକରଣ ବିବରଣୀ ପାଇଁ ଦୟାକରି HCM ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।