କ୍ୟାଲସିୟମ ଆଲୁମିନେଟର ମୂଳ ହେଉଛି ସିମେଣ୍ଟ ଶିଳ୍ପରେ ଉଚ୍ଚ ଆଲୁମିନା ସିମେଣ୍ଟ କ୍ଲିଙ୍କର୍, ଯାହା ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ ଜଳ ବିଶୋଧନ ଏଜେଣ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି। କ୍ୟାଲସିୟମ ଆଲୁମିନେଟର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୋର୍ଟଲ୍ୟାଣ୍ଡ ସିମେଣ୍ଟ କ୍ଲିଙ୍କର୍ ସହିତ ସମାନ। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ବର୍ଦ୍ଧିତ ବଜାର ଚାହିଦା ସହିତ, ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ଧୀରେ ଧୀରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇଛି। ବର୍ତ୍ତମାନ, ବାର୍ଷିକ 100000 ଟନ୍, 200000 ଟନ୍ ଏବଂ 300000 ଟନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ଘରୋଇ କ୍ୟାଲସିୟମ ଆଲୁମିନେଟ୍ କ୍ଲିଙ୍କର୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ହୋଇଛି, ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଭଲ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ। HCMilling (Guilin Hongcheng) ହେଉଛି ଏହାର ନିର୍ମାତା।କ୍ୟାଲସିୟମ ଆଲୁମିନେଟ୍ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍କ୍ୟାଲସିୟମ ଆଲୁମିନେଟ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣରେ। ନିମ୍ନରେ କ୍ୟାଲସିୟମ ଆଲୁମିନେଟ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣର ବିଷୟବସ୍ତୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି।

1. କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ଇନ୍ଧନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା:

କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇଁ ଏହାର ଆବଶ୍ୟକତା ମୁଖ୍ୟତଃ ଚୂନା ପଥର ଗ୍ରେଡ୍ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ, ସାଧାରଣତଃ CaO 52% ଉପରେ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବକ୍ସାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦ ଗ୍ରେଡ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ; ଯେତେବେଳେ ପଲ୍ଭରାଇଜ୍ଡ କୋଇଲାକୁ ଇନ୍ଧନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, କୋଇଲାର ମୌଳିକ ନିମ୍ନ କ୍ୟାଲୋରିଫିକ୍ ମୂଲ୍ୟ 6500kcal/kg ହେବ। ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ୟାସର ବ୍ୟବହାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପୂରଣ କରିପାରିବ।

୨. କାଲସିନେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍:

କମ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍କେଲରେ ନିବେଶର ଅର୍ଥନୀତିକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, କାଲସିନେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ ସାଧାରଣତଃ ହୋଲୋ କିଲ୍ନ+ସିଙ୍ଗଲ୍ କୁଲର୍ ସିଷ୍ଟମ ଗ୍ରହଣ କରେ। ପ୍ରତି ଟନ୍ କ୍ଲିଙ୍କର୍ ର ଉତ୍ତାପ ବ୍ୟବହାର ସାଧାରଣତଃ 320~350kg/t ଉପରେ ଥାଏ, ମୁଖ୍ୟତଃ କାରଣ କିଲ୍ନ ଟେଲ୍ ରୁ ନିର୍ଗତ ଫ୍ଲୁ ଗ୍ୟାସର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ, ସାଧାରଣତଃ 600~800 ℃ ଉପରେ। ବଡ଼ ଧରଣର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଦୁଇଟି ବୈଷୟିକ ସମାଧାନ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ହୋଲୋ କିଲ୍ନ+ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଚାପ ଅପଚୟ ତାପ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀ + ସିଙ୍ଗଲ୍ କୁଲର୍ (କିମ୍ବା ଗ୍ରେଟ୍ କୁଲର୍) ସିଷ୍ଟମ ଗ୍ରହଣ କରିବା; ପ୍ରଥମତଃ, ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରି ଡିକ୍ସୋମିସନ୍ କାଲସିନେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ + ସିଙ୍ଗଲ୍ କୁଲର୍ (କିମ୍ବା ଗ୍ରେଟ୍ କୁଲର୍) ସିଷ୍ଟମ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ। ପୂର୍ବ ଯୋଜନା ସହିତ, ଅବଶିଷ୍ଟ ତାପଜ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଲିଙ୍କର୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମେତ ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଚାହିଦାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପୂରଣ କରିପାରିବ। ଏହା ବର୍ତ୍ତମାନର ଘରୋଇ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ମୂଲ୍ୟ ଅଧୀନରେ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉପଯୁକ୍ତ ଯୋଜନା, ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟାପକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଦକ୍ଷତା ସହିତ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ବୈଷୟିକ ଯୋଜନା ମଧ୍ୟ ଏକ ବହୁତ ଭଲ ଏବଂ ଉନ୍ନତ। ଏହାର ଉତ୍ତାପ ବ୍ୟବହାର ହାର ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ। ପ୍ରତି ଟନ୍ କ୍ଲିଙ୍କର୍ କୋଇଲା ବ୍ୟବହାରକୁ 110~120kg/t ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଅପବ୍ୟବହୃତ ଗ୍ୟାସର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 320℃। ଯଦି ପୁଞ୍ଜି ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁମତି ଦିଏ, ତେବେ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଅପବ୍ୟବହୃତ ତାପ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ ନିର୍ମାଣ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଲାଭଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ହେବ। ଅପବ୍ୟବହୃତ ତାପ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନକୁ ଅସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ବିଚାର କରାନଯିବା ସର୍ତ୍ତରେ, ଏହାକୁ ଆର୍ଥିକ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ପରିଚାଳିତ କରାଯାଇପାରିବ।

1. ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍: ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛିକ୍ୟାଲସିୟମ ଆଲୁମିନେଟ୍ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍ ସିଷ୍ଟମ, ଯାହା ଶୁଖାଇବା ଉତ୍ସ ଭାବରେ ଅପବ୍ୟବହାର ଗ୍ୟାସର ଅପବ୍ୟବହାର ଉତ୍ସକୁ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ। ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି, କ୍ୟାଲସିୟମ ଆଲୁମିନେଟ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରୋଲର ମିଲର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମରେ କଞ୍ଚାମାଲର ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଭଲ ଅନୁକୂଳନ କ୍ଷମତା ଅଛି, ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର ଆର୍ଦ୍ରତା 15-20% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ। ସାଧାରଣତଃ, କଞ୍ଚାମାଲ ଶୁଖାଇବା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବା ଅନାବଶ୍ୟକ।

୨. ପୂଜକ କୋଇଲା ପ୍ରସ୍ତୁତି:କ୍ୟାଲସିୟମ ଆଲୁମିନେଟ୍ ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍ପ୍ରଣାଳୀ ସାଧାରଣତଃ ପୂଜଳ କୋଇଲା ପ୍ରସ୍ତୁତି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ମୁଖ୍ୟତଃ ନିବେଶର ଅର୍ଥନୀତିକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ।

3. କ୍ଲିଙ୍କର୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ:କ୍ୟାଲସିୟମ ଆଲୁମିନେଟ୍ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍ କ୍ଲିଙ୍କର୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ଆଲୁମିନେଟ୍ କ୍ଲିଙ୍କର୍‌ର ପଲ୍ଭରାଇଜେସନ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରି, ଏକ ଖୋଲା ସର୍କିଟ୍ ସୁପରଫାଇନ୍ ମିଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।

କ୍ୟାଲସିୟମ ଆଲୁମିନେଟ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣର ନିର୍ମାତା ଭାବରେ HCMilling(Guilin Hongcheng), ଆମରHLM ସିରିଜ୍ କ୍ୟାଲସିୟମ ଆଲୁମିନେଟ୍ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍, HC ସିରିଜ୍ ଲାର୍ଜ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ଆଲୁମିନେଟ୍ ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍, ଏବଂHLMX ସିରିଜ୍ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ଆଲୁମିନେଟ୍ ସୁପରଫାଇନ୍ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମିଲ୍ କଞ୍ଚାମାଲ, କୋଇଲା, କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ କ୍ଲିଙ୍କରର ବିଭିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣର ସହାୟତା ସହିତ କ୍ୟାଲସିୟମ ଆଲୁମିନେଟ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ। ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପ ବୃହତ-ସ୍ତରର ଉତ୍ପାଦନର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ। ଯଦି ଆପଣଙ୍କୁ କ୍ୟାଲସିୟମ ଆଲୁମିନେଟ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ, ଦୟାକରି ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।mkt@hcmilling.comକିମ୍ବା +86-773-3568321 ରେ କଲ୍ କରନ୍ତୁ, HCM ଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବ, ଅଧିକ ବିବରଣୀ ଦୟାକରି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।www.hcmilling.com.