ବର୍ତ୍ତମାନ, ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବୋନେଟର ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତିରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଶୁଷ୍କ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଓଦା ପଦ୍ଧତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଶୁଷ୍କ ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣତଃ 2500 ମେଶରୁ କମ୍ ସହିତ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ଯଦି 2500 ମେଶରୁ ଅଧିକ ସହିତ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ, ତେବେ ଓଦା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଉଛି ଓଦା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ। ଓଦା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମରେ ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତରଳତା, ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ; ସୂକ୍ଷ୍ମତା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ଭିତର କାନ୍ଥରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଲେଟେକ୍ସ ରଙ୍ଗର ବିପରୀତ ଅନୁପାତ, ଧୋଇବା ଏବଂ ଧଳାତା ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ତେଣୁ, ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ ନିର୍ମାତାମାନେ ଓଦା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ ଉତ୍ପାଦନ ବିକଶିତ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିଛନ୍ତି।ଶୁଷ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ. HCMilling(Guilin Hongcheng), ନିର୍ମାତା ଭାବରେ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମପେଷିବା କଳମେସିନ୍, ଓଦା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଭି କ୍ୟାଲସିୟମର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଆରମ୍ଭ କରିବ।

1, ଓଦା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଭି କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବୋନେଟର ଉତ୍ପାଦନ: ପ୍ରଥମେ, ଶୁଷ୍କ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଭି କ୍ୟାଲସିୟମ ପାଉଡରର ସସପେନସନକୁ ଏଥିରେ ରଖାଯାଏଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମପେଷିବା କଳଅଧିକ ପେଷଣ ପାଇଁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ନିର୍ଜଳନ ଏବଂ ଶୁଖିବା ପରେ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବୋନେଟ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ। ଓଦା ପିସାଇବା ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ:

(୧) କଞ୍ଚା ଖଣିଜ → ପାଟି ଭାଙ୍ଗିବା → କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବୋନେଟ ରେମଣ୍ଡ ମିଲ → ଓଦା ମିଶ୍ରଣ ମିଲ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ ମେସିନ୍ (ଅନ୍ତରିତ, ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ କିମ୍ବା ସଞ୍ଚାଳନ) → ଓଦା ବର୍ଗୀକରଣ → ସ୍କ୍ରିନିଂ → ଶୁଖାଇବା → ସକ୍ରିୟକରଣ → ବ୍ୟାଗିଂ (ପ୍ରଲେପିତ ଗ୍ରେଡ୍ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବୋନେଟ୍)। ଓଦା ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ବର୍ଗୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହରେ ଯୋଡାଯାଏ, ଯାହା ସମୟୋଚିତ ଭାବରେ ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରିପାରିବ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଓଦା ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ବର୍ଗୀକରଣ ଉପକରଣରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ଭୂସମାନ୍ତର ସର୍ପିଲା ବର୍ଗୀକରଣ ଏବଂ ଡିସ୍କ ବର୍ଗୀକରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ବର୍ଗୀକରଣ ପରେ ସ୍ଲରି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ପତଳା ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ କେତେକ ସମୟରେ ଏକ ଅବସାଦନ ଟାଙ୍କି ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ। ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଭଲ ଆର୍ଥିକ ସୂଚକ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ବର୍ଗୀକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା କଷ୍ଟକର। ବର୍ତ୍ତମାନ, କୌଣସି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଓଦା ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ବର୍ଗୀକରଣ ଉପକରଣ ନାହିଁ।

(2) କଞ୍ଚା ଖଣିଜ → ପାଟି ଭାଙ୍ଗିବା → କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବୋନେଟ ରେମଣ୍ଡ ମିଲ → ଓଦା ଷ୍ଟିରିଂ ମିଲ୍ → ସ୍କ୍ରିନିଂ → ଶୁଖାଇବା → ସକ୍ରିୟକରଣ → ବ୍ୟାଗିଂ (ଫିଲର ଗ୍ରେଡ୍ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ୍)।

(3) କଞ୍ଚା ଖଣିଜ → ପାଟି ଭାଙ୍ଗିବା →କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବୋନେଟ ରେମଣ୍ଡ ମିଲ → ଓଦା ଷ୍ଟିରିଂ ମିଲ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ ମେସିନ୍ (ଅନ୍ତରିକ, ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ କିମ୍ବା ସଞ୍ଚାଳନ) → ସ୍କ୍ରିନିଂ (କାଗଜ ଆବରଣ ଗ୍ରେଡ୍ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ସ୍ଲରି)।

2, ଓଦା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମର ଲାଭ: ଶୁଖିଲା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ ତୁଳନାରେ, ଓଦା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମର କିଛି ସ୍ପଷ୍ଟ ଲାଭ ଅଛି। ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ:

(1) କଣିକା ଆକାର: ଓଦା ପିସାଇବା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ସୁପରଫାଇନ୍ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମର ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ଆକାର ଥାଏ, ମୁଖ୍ୟତଃ 3000 ରୁ ଅଧିକ ମେଶ ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, <2 μ m ର ପରିମାଣ ସାଧାରଣତଃ 90% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଶୁଖିଲା ଉତ୍ପାଦର ଶସ୍ୟ ଆକାର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ମୋଟା ହୋଇଥାଏ, ମୁଖ୍ୟତଃ 2500 ମେଶ ତଳେ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରେ।

(୨) କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ: ଓଦା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମର କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ, ଏକକ କିମ୍ବା ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ଶିଖର ବଣ୍ଟନ ସହିତ; ତଥାପି, ଶୁଷ୍କ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମର କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ପ୍ରଶସ୍ତ, ଏବଂ ଏହା ଦ୍ୱିଗୁଣିତ କିମ୍ବା ବହୁଗୁଣିତ ଶିଖର ଆକାରରେ।

(3) ଦାନାଦାର: ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଭିନ୍ନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରିବେଶ ଏବଂ ଚାପ ମୋଡ୍ ଯୋଗୁଁ, ଓଦା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଗୋଲାକାର କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ଗୋଲାକାର ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଶୁଷ୍କ ପଦ୍ଧତି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଧାର ଏବଂ କୋଣ ସହିତ ପ୍ରାୟତଃ ଆକାରହୀନ ହୋଇଥାଏ।

(୪) ଆର୍ଦ୍ରତା: ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଓଦା ସୁପରଫାଇନ୍ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଯାଇଛି, ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ସାଧାରଣତଃ ୦.୩% ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଶୁଷ୍କ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମର ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ସାଧାରଣତଃ ୧% ରୁ ଅଧିକ। ତେଣୁ, ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଓଦା ସୁପରଫାଇନ୍ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଏବଂ ତରଳତା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଶୁଷ୍କ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ କ୍ୟାଲସିୟମ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ।

3,ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମପେଷିବା କଳ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମର ଓଦା ପେଷିବା ପାଇଁ:

(୧) ଏମଲସନ୍ ପେଣ୍ଟ୍: ଯେତେବେଳେ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବୋନେଟ୍‌କୁ ଲାଟେକ୍ସ ପେଣ୍ଟ୍‌ରେ ଫିଲର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏହା ଏକ ଫିଲିଂ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ଏହାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶୁଷ୍କ ଆବରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଥାଏ, ଯାହା କେବଳ ଲାଟେକ୍ସ ପେଣ୍ଟ୍‌ର ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଏକ କଙ୍କାଳ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ଘନତା, କଠୋରତା, ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସ୍କ୍ରବ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ତେଣୁ, କୋଠା ଆବରଣ ଶିଳ୍ପରେ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ୍‌ର ପ୍ରୟୋଗ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାପକ ହେଉଛି।

(୨) ଭେଦ୍ୟ ପରଦା: କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବୋନେଟ ପାଉଡରର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଏବଂ କଣିକା ଆକାର (ଆକାର ଏବଂ ବଣ୍ଟନ) ପାଉଡରର ତରଳତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଏବଂ ଭେଦ୍ୟ ପରଦା ଉତ୍ପାଦନ ଗତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତାକୁ ମଧ୍ୟ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହା ଭେଦ୍ୟ ପରଦା ର ତେଜ ପୋରୋସିଟି, ଛିଦ୍ର ଗଠନ, ଭେଦ୍ୟତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣରେ ଏକ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। "ପୋରୋଜେନ" ଭାବରେ ଓଦା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମର ବ୍ୟବହାର କମ ତେଲ ଶୋଷଣ ମୂଲ୍ୟ, ଭଲ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଏବଂ ତରଳତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏବଂ ବାହକ ରେଜିନ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍, ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯୋଗକ ପରିମାଣକୁ ମଧ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।

(୩) ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍: ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ରଙ୍ଗ ବର୍ତ୍ତମାନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରଙ୍ଗ କରିବାରେ ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ କ୍ୟାରିଅର୍ ରେଜିନ୍, ପିଗ୍ମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଆଡିଟିଭ୍ସ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। ଅନେକ ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ କିଛି ପିଗ୍ମେଣ୍ଟ୍ ବଦଳାଇ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବୋନେଟ୍, ୱୋଲାଷ୍ଟୋନାଇଟ୍ କିମ୍ବା ବେରିୟମ୍ ସଲଫେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ର ରଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ନକରି ରଙ୍ଗର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। କିଛି ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ବଦଳରେ ଓଦା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ବାଇକାର୍ବୋନେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍, ଯେତେବେଳେ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ପରିମାଣ 20% ଥାଏ, ରଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଶୁଦ୍ଧ ପିଗ୍ମେଣ୍ଟ୍ ସହିତ ବହୁତ ସମାନ, ଛୋଟ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସହିତ।

ନିର୍ମାତା ଭାବରେ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମପେଷିବା କଳଯନ୍ତ୍ର,HCQ, HC ସିରିଜ୍ ବଡ଼ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍, HLM ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମ ସ୍ଥୂଳ ପାଉଡର ଭୂଲମ୍ବଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂଚୁରମାଡ଼ିଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଭାରୀ କ୍ୟାଲସିୟମପେଷିବା କଳHCMilling (Guilin Hongcheng) ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଓଦା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଭି କ୍ୟାଲସିୟମର ଫ୍ରଣ୍ଟ-ଏଣ୍ଡ ଶୁଷ୍କ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ଭଲ ଖ୍ୟାତି ହାସଲ କରିଛି। ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଓଦା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଭି କ୍ୟାଲସିୟମର ଉତ୍ପାଦନ ଚାହିଦା ଅଛି ଏବଂ ଫ୍ରଣ୍ଟ-ଏଣ୍ଡ ଶୁଷ୍କ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ, ତେବେ ଉପକରଣର ବିବରଣୀ ପାଇଁ ଦୟାକରି HCM ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।