ଗୁଇଲିନ୍ ହଙ୍ଗଚେଙ୍ଗ୍ ରେମଣ୍ଡ୍ ମିଲ୍ |ନିର୍ମାତା ଜାଣିଛନ୍ତି ଯେ କୃତ୍ରିମ ବାଲି ଉତ୍ପାଦନ ହେଉଛି ସର୍ବୋଚ୍ଚ ବୈଷୟିକ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବାଲି ଏବଂ ପଥର ସମଷ୍ଟି ଉତ୍ପାଦନରେ ସବୁଠାରୁ କଷ୍ଟକର ଲିଙ୍କ, ଯାହା RCC ପାଇଁ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ବାଲି ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପକରଣ ହେଉଛି ରଡ୍ ମିଲ୍ ଏବଂ କ୍ରଶର୍। କାରଣ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଶାଫ୍ଟ କ୍ରଶର୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ବାଲି ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା, ବାଲି ଏବଂ ପଥର ପ୍ରଣାଳୀର ପଥର ପାଉଡର ପରିମାଣ ବାଲିରେ RCCର ପଥର ପାଉଡର ପରିମାଣର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ବାଲି ପ୍ରଣାଳୀରେ ରେମଣ୍ଡ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଯୋଡନ୍ତୁ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଥର ପାଉଡରର ଯୋଗ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମତା ସମାୟୋଜନ ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଯାହା ସମ୍ପୃକ୍ତ ପଥର ପାଉଡର ବିଷୟବସ୍ତୁ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ। ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ ଗୁଇଲିନ୍ ହୋଙ୍ଗଚେଙ୍ଗ, ଆଜି ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ କୃତ୍ରିମ ବାଲି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍ ର ପ୍ରୟୋଗ ପରିଚିତ କରାଇବା ପାଇଁ।
ଯେତେବେଳେ କୃତ୍ରିମ ବାଲି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଏ, ଶୁଷ୍କ ଏବଂ ଓଦା ସ୍କ୍ରିନିଂ ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରାଯାଏ, ଅର୍ଥାତ୍, ଗୋଟିଏ ଏବଂ ଦୁଇଟି ସ୍କ୍ରିନ ପାଇଁ ଓଦା ସ୍କ୍ରିନିଂ ଚୟନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତିନୋଟି ସ୍କ୍ରିନ ପାଇଁ ଶୁଷ୍କ ସ୍କ୍ରିନିଂ ଚୟନ କରାଯାଏ। ବାଲି ପାଉଡର ବିଷୟବସ୍ତୁର ସିଷ୍ଟମ୍ ଦ୍ୱିତୀୟ ଚାଲୁଣୀ ଉତ୍ପାଦନ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍କ୍ରିନିଂ ପଥର ପାଉଡର ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଡିଭାଇସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପଥର ପାଣି ଧୋଇ ସମାପ୍ତ ବାଲି ମିଶ୍ରଣ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବାଲି ଏବଂ ପଥର ପାଉଡର କିମ୍ବା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ସମାପ୍ତ ବାଲି ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା, ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ତୁଳନା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଗୁଇଲିନ୍ ହଙ୍ଗ୍ ଚେଙ୍ଗ୍ ରେମଣ୍ଡ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ପରିଚୟ। ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ପଥର ପାଉଡର ଯୋଡିବା ପରେ, ବାଲିର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ। ଗୁଇଲିନ୍ ହଙ୍ଗେଙ୍ଗ ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ମୁଖ୍ୟ ଇଞ୍ଜିନ୍, ବିଶ୍ଳେଷକ, ଫ୍ୟାନ୍, ସମାପ୍ତ ସାଇକ୍ଲୋନ୍ ସେପାଏଟର୍, ପାଉଡର ସାଇକ୍ଲୋନ୍ ସେପାଏଟର୍ ଏବଂ ଏୟାର ଡକ୍ଟକୁ ନେଇ ଗଠିତ।
ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, ମୁଖ୍ୟ ଇଞ୍ଜିନ୍ ପ୍ଲମ୍ ଫ୍ରେମ୍, ୱିଣ୍ଡ ଭୋଲକେସ୍, ଛୁରୀ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲର୍, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରିଙ୍ଗ ଏବଂ କଭର୍ ସେଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। ହୋଷ୍ଟ କାମ, ଫିଡରର ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ମୁଖ୍ୟ ଇଞ୍ଜିନରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲର ଡିଭାଇସରେ ଝୁଲୁଥିବା ହୋଷ୍ଟ ପ୍ଲମ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବାକୁ ପଡିବ (ଉଲ୍ଲମ୍ବ ଅକ୍ଷ ଚାରିପାଖରେ, ଘର୍ଷଣ ନିଜେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କେନ୍ଦ୍ରାଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବଳ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରିଙ୍ଗ ଉପରେ ଚାପିବା, ଫାଉଲ ଫାଉଲକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୋଲର ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରିଙ୍ଗ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଉପରକୁ କରିବା) ରୋଲିଂ କ୍ରସିଂ ସାମଗ୍ରୀ। ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ, ଫ୍ୟାନ୍ ପାଉଡରକୁ ପବନର ମୁଖ୍ୟ ସେଲ୍ ରେ ଫୁଙ୍କିବ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୁମ୍ ଉପରେ ରଖାଯାଇଥିବା ବିଶ୍ଳେଷକ ପରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୁମ୍ ରେ ମୋଟା ସାମଗ୍ରୀ ଶେଷ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ପବନ ସାଇକ୍ଲୋନ୍ ସଂଗ୍ରାହକ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ସୂକ୍ଷ୍ମତା, ସାଇକ୍ଲୋନ୍ ସଂଗ୍ରାହକ ସଂଗ୍ରହ ପରେ ଏବଂ ତାପରେ ପାଉଡର ମୁହଁ ମାଧ୍ୟମରେ ନିଷ୍କାସିତ ହେବ, ଯାହା ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ।
କୃତ୍ରିମ ବାଲି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଗୁଇଲିନ୍ ହଙ୍ଗଚେଙ୍ଗ ରେମଣ୍ଡ ମିଲର ପ୍ରୟୋଗ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ:
ରେମଣ୍ଡ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ଗଠନ, ଏକ ଛୋଟ କ୍ଷେତ୍ର, ଦୃଢ଼ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସେଟ୍, ବ୍ଲକରୁ ସମାପ୍ତ ପଥର ପାଉଡର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀରେ ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ। ସମାପ୍ତ ପାଉଡରର ସମାନ ସୂକ୍ଷ୍ମତା, ପାସ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ ହାର 9% ଅଛି, ଯାହା ଅନ୍ୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣ ପାଇଁ କଷ୍ଟକର। ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍ ମୁଖ୍ୟ ଇଞ୍ଜିନର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ବନ୍ଦ ଗିଅର୍ ବକ୍ସ ଏବଂ ବେଲ୍ଟ ଚକକୁ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହାର ସ୍ଥିର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି, ତେଲ ସିପେଜ୍ ଏବଂ ତେଲ ଲିକେଜ୍ ଘଟଣା ବିନା। ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍ ର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଇସ୍ପାତରେ ତିଆରି, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧୀ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି, ଏବଂ ସମଗ୍ର ମେସିନରେ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧୀତା ଅଛି। ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବ୍ୟବସ୍ଥା କେନ୍ଦ୍ରୀକୃତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କର୍ମଶାଳା ମୂଳତଃ ମାନବହୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ, ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସରଳ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ କମ୍ପନ ଫିଡର ବ୍ୟବହାର ଯୋଗୁଁ, ସଜାଡ଼ିବା ସହଜ, ସମାନ ଖାଦ୍ୟ, ଛୋଟ ଆୟତନ, ହାଲୁକା ଓଜନ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଏବଂ ତେଲ ସଞ୍ଚୟ, ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସହଜ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ। ପିନ୍ଧିବା ପରେ ଏହାକୁ ବଦଳାଇବା ସହଜ। ବ୍ଲେଡ୍ ରାକ୍ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଅଂଶକୁ ନେଇ ଗଠିତ। ତଳ ଅଂଶ ପିନ୍ଧିବା ପରେ, ସଂଯୋଗକାରୀ ବୋଲ୍ଟକୁ ବାହାର କରି ବଦଳାଇହେବ।
ଏହାର ପ୍ରୟୋଗଗୁଇଲିନ୍ ହଙ୍ଗଚେଙ୍ଗ୍ ରେମଣ୍ଡ୍ ମିଲ୍ | in artificial sand production line makes the average content of stone powder about 80% and the fineness modulus about 0.25, which can meet the normal construction of dam RCC. If you have Raymond mill procurement needs, welcome to call us for more equipment and technical details. Email : mkt@hcmilling.com
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୦୧-୨୦୨୪
